木工旋风除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、**等有较高的捕集能力。
木工旋风除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。
木工*除尘器系统采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理,能有效处理高浓度的混合粉尘气流,可有效分离5um以下的细微粉粒,是传统旋风除尘器的理想替代产品。采用镀锌板模块化结构设计,美观大方,同时采用美国戈尔和上海袋配合资生产的大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术,清灰彻底,运行阻力低。
使用范围:
适用于各种木器厂、家具厂、木地板厂、木工板厂等的四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备产生的实木刨花、人造板颗粒、木质纤维、粉尘的收集。
工作原理:
木工*集尘系统由模块式木工除尘器、沉降管道、分风管道、物料输送和粉尘分离部分组成。
工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道输送槽进行初次沉降,沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端,由卸料器卸入高压气力输送管道吹入料仓上部的旋风分离器进行循环分离,分离后的粉尘由卸料器卸入料仓。
悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入木工除尘器进行分离,分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入高压气力输送管道吹入料仓上部的旋风分离器进行循环分离,分离后的粉尘同样由卸料器卸入料仓,洁净空气由回风管道导入生产车间内。
木工*集尘器
木工*集尘系统设备介绍:
木工*除尘器系统采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理,能有效处理高浓度的混合粉尘气流,可有效分离5um以下的细微粉粒,是传统旋风除尘器的理想替代产品。采用镀锌板模块化结构设计,美观大方,同时采用美国戈尔和上海袋配合资生产的大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术,清灰彻底,运行阻力低。
木工*集尘器适用范围:
适用于各种木器厂、家具厂、木地板厂、木工板厂等的四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备产生的实木刨花、人造板颗粒、木质纤维、粉尘的收集。
木工*集尘器工作原理:
木工*集尘系统由模块式木工除尘器、沉降管道、分风管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。
工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道输送槽进行初次沉降,沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端,由卸料器卸入高压气力输送管道吹入料仓上部的旋风分离器进行循环分离,分离后的粉尘由卸料器卸入料仓。
悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入木工除尘器进行分离,分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入高压气力输送管道吹入料仓上部的旋风分离器进行循环分离,分离后的粉尘同样由卸料器卸入料仓,洁净空气由回风管道导入生产车间内。
恒压沉降式吸尘管网
恒压沉降式吸尘管网是针对传统式吸尘管网在使用中存在的一些问题而改进优化而来的一种新型吸尘管网,主要适用于大型木器加工企业的机械加工车间等吸尘风量易发生较大变动或生产工艺易发生改变的场合。
所配置的恒压真空沉降输送槽相当于一个恒压真空室,主体采用优质镀锌板制作,标准模块式结构,可便捷地根据需要加长、缩短或分解,便于未来吸尘管网的改造,能长远适应生产工艺及吸尘风量变化的需求。
系统运行时,粗重料块及大部分粉料将沉降至槽底,由内置的刮板式输送机排出槽外,而经主管道进入除尘器的则是少量轻细粉尘,可有效减轻除尘器的工作负荷,延长使用寿命。
输送槽内所产生的恒压真空,可使与之连接的每条吸尘分支管都能获得均匀的压力,从而确保每个吸尘口的吸尘风速。
传统式吸尘管网
传统式吸尘管网,因其制作安装简便、价格低廉、且在某些相对固定的场合,具有较大的灵活性,因而得到了普遍的应用。
但因其自身的性质特点,管道沿程压力损失的不同,使得每个不同孔径及位置的吸尘风口的风力存在较大差别,且需要另外增加特殊的管道清灰装置,才能解决管道灰堵塞的问题。
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