焊烟净化器除尘滤筒

移动式焊接烟尘净化器是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。 产品简介 移动式焊接烟尘净化器，又称为金属焊接净化设备，也称为电焊烟雾净化器，它是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中。移动式焊接烟尘净化器具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，它尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 适合于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及稀有金属、贵重物流的回收等。 除尘器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使除尘器的使用寿命更长、更*可靠。 智能机型采用PLC全自动控制，操作便捷；滤芯采用*自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保持除尘器拥有一个恒定的吸风量；滤芯采用进口PTFE微孔腹膜滤材制作，过滤精度高，可达到国际室内排放标准。 处理风量大，噪音低，捕捉效果明显。吸气软管采用真正的耐温、耐磨复合材料，不会因火星烧穿后开裂，使用寿命更长。 焊接烟尘的粒径很小，绝大部分属可吸入的粉尘（即可直接进入肺泡的粉尘），当工人长期在通风不良和没有防护措施的环境中进行焊接作业时，就会受到职业性危害。据北京市劳动保护研究所对北京12家主要焊接作业场所进行调查表明：在12家工厂中，共有1500名焊工，未发现患职业病的有6家，发现患尘肺的有4家，共43人。因此解决密闭空间内焊接烟尘污染问题已是当务之急。而类似焊接烟尘净化器之类的产品，正是解决了焊接车间及出入口狭窄无法设置通风管路的焊接作业场所的烟尘排除问题。 焊接过程产生的有害气体主要为：CO、CO2、NOX、O3等。焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。目前，国内外对焊接烟尘的处理，主要采用*通风和局部通风两种传统的通风方式。 （一）焊接车间工艺介绍 焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两在部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

    *焊接烟尘净化系统

　　滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所构成或接纳脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方法分，能够分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，能够分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

    GLS-PC多滤筒除尘器*采用模块化系统化的生产体系，*提升了产品品质。设备内部采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件，可除去细小的非纤维性粉尘，该机与传统的脉冲袋式除尘器相比，具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。广泛用于机械加工、铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及焊接烟尘的净化，尘气处理后达到国家排放标准，是脉冲除尘器的新形式。

　　设备运行原理

　　含尘气体由位于除尘器下部的进风口进入除尘器箱体，由下上行，由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。

    滤筒过滤法是实用新型涉及一种过滤时过滤元件不动的由不使用粘合剂的不规则颗粒或纤维疏松材料构成过滤介质层的深层滤筒过滤器。在结构上采用了圆筒形深层滤芯中间设有对称环布磁铁块及设有内、外旁路孔通道等技术措施。具有通流量大、压力损失小，过滤精度高，使用寿命长等优点，可以广泛地应用各种精过滤结构中，尤其适用于焊接烟尘的过滤系统中。

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　　1、通风透气：负压风机开启时能*的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味，避免了废气及异味对人体的刺激。

　　2、提高工作效率：解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题，可增加空气中的氧含量，起到调节情绪，缓解疲劳，从而提高员工的工作效率。

　　3、健康、环保：高效循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。

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