合肥煤仓清理设备

华鑫高空建修防腐有限公司擅长从事各类水泥厂的灰库清灰工程。业务范围包括：水泥库清理、水泥库清库、水泥筒仓清理、生料库清库、熟料库清库、电厂粉煤灰库清理、饲料厂饲料储库清理以及钢结构油漆防腐、水泥储罐粉刷涂料施工、水泥库新建、外墙清洗刷涂料等水泥企业维护工程。
煤仓清理安全防护：
一、大风、雨、雪天禁止高空作业。
二、清库作业人员必须系好安全带，带好安全帽、防尘口罩、手套、穿好防滑劳保鞋，携带呼吸器。服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或者穿防尘服，不准穿硬底鞋和带钉鞋。入库前检查所有的安全防护用品、工具、设施，包括安全带、安全绳、安全帽、爬梯等等，不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。爬梯应符合承载力要求(大于承载500公斤重力)
三、安全带和安全帽应符合国家标准。安全带要使用全身式安全带，应高系低用，不得采用低于肩部水平的系挂方式。严禁用绳子捆在腰部代替安全带或者仅在腰部系扎一字型安全带。安全带的各种部件不得任意拆除，安全带必须牢固可靠。安全绳应采用消防安全绳，不得多人共用。
四、清库必须安排专人在库外监护清库作业，库外监护、库内作业及库下卸料人员配备对讲机保持联络，库内操作人员携带报警器，遇到紧急情况立即报警，库下配备对外联络的电话等通讯工具。库外指挥、监护不得擅离职守。
五、遇到紧急情况，库外监护人员应*拉拽安全绳，将库内操作人员拉出库。
六、严禁人工清库时与高压水枪、高压气体、、库壁震动等同时作业。
七、库内作业时，库**人孔门必须打开，库侧面尽量打开，使得库内空气处于微负压流动状态，库**收尘器排灰阀门必须关闭，防止收尘灰排到库内，影响清库安全。
八、在清库作业中，所有牵扯到清库的电器开关、设备、设施都要挂上安全标志牌，禁止任何人擅自动用与储存库相关的电器开关、设备、设施。
九、清库完成后，清库人员离开储存库时，应注意库内外的环境。

如何准确测定水泥凝结时间？
一 水泥静浆的拌制。
我们要严格按照操作规程进行操作。搅拌锅和搅拌翅都要用湿布擦过，防止水泥和水溅出锅外，搅拌时要严格按照慢120秒、停15秒、快120秒的搅拌程序，不可图快随意缩短搅拌时间，静浆要搅拌均匀。这就要求我们实验**定要检查仪器是否正常，如搅拌翅偏了，拌制的静浆一定会不均匀，凝结时间测的就会不准。用来做凝结时间的静浆必须是标准稠度下的水泥静浆。为了降低凝结时间的误差，我们将每次稠凝仪的下沉深度都控制在一个固定的数值，如这次是 28mm,下次再做时，仍控制在28mm,因为加水量的多少直接影响凝结时间，这样可以降低系统误差。
二 试件的制备。
将拌制好的标准稠度静浆一次装满试模，用小刀插倒振动数次，刮平。刮平时要注意抹平次数不要过多，否则会有水分渗出，使上下的静浆稠度不同;还要注意抹平面要水平，不可一边高，一边低。这都会影响凝结时间的测定。
三 凝结时间的测定。
试件在湿气养护箱中养护，要严格控制温湿度，温湿度对凝结时间的影响较大。养护至加水后30分钟时进行次测定。测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但后仍以自由下落测得的结果为准。测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。测定过程中，圆模应不受振动。临近初凝时，每隔5分钟测定1次;临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免**“真实”时刻。到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。在判断水泥是初凝或是终凝时，我们仍要遵循每次实验判断标准一致原则：标准规定测定仪试针距4±1mm时，到达初凝时间，而我们实验时是要按4mm判定，就每次都按4mm判定，这样可以减少我们的个人误差，形成系统误差。否则，如这次按3mm控制，下次按5mm控制，这两者之间判断出的凝结时间肯定有差异，测定时误差一点，拌制静浆时误差一点，试件制备时误差一点，多方面累加起来，误差就大了。

煤仓清理前确保内壁照明充足：
1、有经验丰富，经常承担过水泥清库工作人员做库内检查。
2、按照拉法基的要求配备相应的安全带、安全帽、防尘口罩，防尘眼镜等一切安全防护用品，通讯工具，配套1000瓦太阳灯照明用具，确保内壁照明充足。
3、在库**处设立水泥库清库操作绳及双保险绳的栓固点，并派专人守护。
4、现库内无爬梯，为便于施工及安全操作，采用Ф16的罗纹钢焊制悬挂式爬梯，作为便捷之用，**部固定采用Ф50脚手钢管横于孔口两侧必须**过1米。
5、入库人员必须按照高空悬挂作业要求，采用悬挂作业绳和双保险安全绳进行入库探查，慢慢进入细细检查，随时和上面人员保持联系。
6、在无安全隐患的情况下，向下深探直到库底积灰位置，测量积灰高度和积灰量。

采区煤仓的形式，按倾斜角度不同，分为垂直式、斜式和混合式三种。按煤仓断面形状不同，分为圆形、拱形和矩形等。煤仓形式的选择，要根据围岩性质、上（下）山与运输大巷的相对位置，以及有利于施工与维护等因素，综合分析后确定。垂直式煤仓一般采用圆形断面，这种形状的断面利用率高，便于施工，不易堵仓、好维护。倾斜式煤仓多采用拱形或圆形，倾角在60°-65°，这种煤仓施工方便，但铺底工程量大。混合式煤仓，由于曲折多，施工不方便，*堵仓，故采用较少。矩形煤仓的断面利用率低，承压性能差，一般用于一仓两用的采区，即间隔成一个储存煤与另一个储存劣质煤的煤仓。煤矿广泛使用的是垂直式圆形煤仓。
煤仓的主要参数确定，是煤仓设计的主要问题。煤仓的参数包括煤仓的容量、断面尺寸及高度，对倾斜煤仓，还有倾斜角度。煤仓的容量，要根据采区生产能力、采区车场与大巷的通过能力、矿井的机械化程度等因素来确定，一般在50-500t之间。随着采区生产能力与机械化程度的提高，其容量呈加大的趋势；垂直式煤仓的高度，以20m为宜，不**过30m；煤仓断面积5-25m²，圆形断面直径2.5-5m、拱形断面宽度3m左右，高度大于2m；倾斜煤仓的倾角不得小于60°。
煤仓由上部收口、仓身、下部收口及放煤闸门四部分组成。煤仓的功能，是存储和排卸煤炭。由于煤质、粒度组成、流动状况不同，为保证安全生产，煤仓设计必须做到：煤仓存储的煤炭，不需借助外力作用，依靠自身的重力就能顺利放出，不结拱、不堵仓、不积煤、也不造成跑仓；能够防止或减少煤块对仓壁或仓底的冲击、磨损与破坏，减少煤炭流放过程中的破碎程度；煤仓有效容积大、死角少、卸煤机械化程度高，使用安全，有防治煤仓故障的设施；煤仓工程量少、施工与维护条件好、投资少，能满足采区服务年限的要求。