青岛煤仓清理疏通 丰富的施工经验

华鑫高空(清库部)承接水泥厂各种水泥库清理疏通，水泥库清库，煤仓清理，电石渣库清理，干粉库清理，灰库清理，电厂粉煤灰库清理疏通，干灰库清库，清理水泥库，均化库清理，生料库清库，熟料库清库，配料库清理，各种钢结构，水泥储罐防腐刷油漆施工，水泥库新建，水泥库外墙刷涂料写字亮化等工程。
灰库清灰-煤仓清理工程施工前做好勘查工作：
1、先委派专人（做好安全措施）从人孔进入水泥库库内，勘察库壁挂料高度和方位情况，物料堆积情况，有没有陡坡的情况，其牢固程度、具体的所在位置，告知其他人员，这样就有效的提高了安全率，同时操作人员就有了防范意识，按照制定好的水泥库清库方案执行。
2、灰库清灰-水泥库清库工程中：库内积灰都要通过下料口清理出去。但有的时候会有清库，就是我们常说的“死库现象”，上下不通，我公司的方法是必须根据情况来重新切割一个出料口，如果不允许在库底用人工来筒库，很多事故就是这样发生的，在清理时，必须佩带安全带等防护措施，注意脚下防滑，并保证有可靠安全的退路，遵循的原则是“由上而下”的进行清理工作。
3、清理挂壁物料时，不可以先清理水泥库内的物料，因为一旦库壁挂料塌方，那么后果将非常严重，我公司明文规定，清理库内物料就必须先清理库壁挂料，同时，清理水泥库库壁时，一人不得在另一人的垂直上方进行清库。很多不的施工队也是这样出的安全事故，给厂方带来了巨大经济损失和名誉损失。
那么“什么叫死库现象”：就是由于长期堵塞下料口越来越小，直至完全堵死的现象。而且厂方为了节约成本，或者不够清理死库的利害关系所导致的。

煤仓清理及库**漏水施工工序：
1、库内清灰由水泥车间、装运部。水泥车间负责库**封库和中控放灰，装运部负责库下清灰，库内清灰及处理库**漏水。
2、水泥库清灰施工人员进入现场，必须按规定穿戴好劳保用品，才可进入现场施工。劳保用品、安全带、安全绳等必须经施工单位安全负责人检查确认无误后方可使用。
3、水泥库清灰施工单位在施工前要认真检查现场安全情况，首先查明库内的存灰量。把侧门打开，派有经验的人员检查灰量和挂壁情况；检查库内漏水情况。
4、清库期间水泥车间必须把清灰库进灰口封闭，防止向库内漏灰。
5、库内照明使用12v安全行灯，电缆不准有破损和接头，拆装由专人电工负责，并经安全负责人检查确认无误后方可使用。
6、清理库壁时，应自上而下清理。根据现场清库选择好合适的工具进行工作，不能使用尖锐工具清理库底，防止损坏库底充气箱。
7、处理库**漏水时，蜘蛛人要系双重保险带（绳），一条起升降蜘蛛人作用，一条起保安作用，两条安全绳在使用前必须经施工单位安全负责人检查确认无误后方可使用。蜘蛛人在施工前，所系的安全带（绳）必须经过施工现场安全负责人检查确认系的安全可靠后方可进行施工。
8、打开库侧腰门，首先观察库内周围安全情况，要检查是否有松动水泥块或挂壁水泥，然后用风管等工具进行清理。确认无碍后才能进库工作。库外要有两人留绳监护，监护人要时刻观察库内施工人员动态，发现不良情况及时提醒，及时把库内人员拉出来。
9、上部清理完毕后，撤出库内人员，清理好杂物，装运部要及时从下口进行放灰疏通，并控制好放灰，注意灰的流向，人员按位置站好，并做好周围的防护措施，选好灰大量流出时人员的撤离路线。下料口灰放不出来时，要及时掏出阀内杂物。
10、整个库区清理完毕后，要把库底及现场打扫干净，装运部要派人对充气箱进行检查并处理。

人工清理煤仓防护用品及操作要求：
一、水泥库清理作业安全防护用品
对于进入水泥库清理人员必须戴好安全帽、防尘口罩（条件好的可以配备）、防尘眼镜、扎好衣裤袖口，系好安全带方可进入。留守在外面的安全员需时刻关注进入人员的情况，发现异常，立即协助进库人员撤出水泥库。
水泥库清库施工人员配备的安全带应符合086095—2009《安全带》的要求，使用坠落悬挂安全带，严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎"一字形"安全带。安全带的各种部件不得任意拆除，必须牢固可靠。安全绳应符合0824543—2009《坠落防护安全绳》的要求，使用坠落悬挂安全绳，不能多人共用，绳索与库**人孔门接触处加垫软物，防止绳索被磨断。
二、水泥库清理操作规程
水泥库清理须遵循由上而下的清理顺序(从下往上进行水泥库清库，*造成库壁挂料塌方，酿成事故。)，当多人同时进行清理库壁挂料时，需保持系统高度的作业。库壁清理结束之后，方可进行库底堆积物的清理工作。
在清理库底前，先将站脚处的松软物料清理干净，铺好长木板或竹跳板后，方可离开软梯站在木板或竹跳板上开展清理作业。
清理库底堆积物料也需遵循逐个水平层面向下的清理步骤，不得在上一层面没有清理完毕之前进入下一个层面作业。
清理后的水泥应通过下料口及时放出，放料时库内操作人员必须撤离储存库。可采用钢钎或高压空气将库底下料口周围水泥清理疏通。出料时下料口周围必须拉，方圆10米范围内严禁站人，并悬挂警示标志。

如何准确测定水泥凝结时间？
一 水泥静浆的拌制。
我们要严格按照操作规程进行操作。搅拌锅和搅拌翅都要用湿布擦过，防止水泥和水溅出锅外，搅拌时要严格按照慢120秒、停15秒、快120秒的搅拌程序，不可图快随意缩短搅拌时间，静浆要搅拌均匀。这就要求我们实验**定要检查仪器是否正常，如搅拌翅偏了，拌制的静浆一定会不均匀，凝结时间测的就会不准。用来做凝结时间的静浆必须是标准稠度下的水泥静浆。为了降低凝结时间的误差，我们将每次稠凝仪的下沉深度都控制在一个固定的数值，如这次是 28mm,下次再做时，仍控制在28mm,因为加水量的多少直接影响凝结时间，这样可以降低系统误差。
二 试件的制备。
将拌制好的标准稠度静浆一次装满试模，用小刀插倒振动数次，刮平。刮平时要注意抹平次数不要过多，否则会有水分渗出，使上下的静浆稠度不同;还要注意抹平面要水平，不可一边高，一边低。这都会影响凝结时间的测定。
三 凝结时间的测定。
试件在湿气养护箱中养护，要严格控制温湿度，温湿度对凝结时间的影响较大。养护至加水后30分钟时进行次测定。测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但后仍以自由下落测得的结果为准。测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。测定过程中，圆模应不受振动。临近初凝时，每隔5分钟测定1次;临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免**“真实”时刻。到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。在判断水泥是初凝或是终凝时，我们仍要遵循每次实验判断标准一致原则：标准规定测定仪试针距4±1mm时，到达初凝时间，而我们实验时是要按4mm判定，就每次都按4mm判定，这样可以减少我们的个人误差，形成系统误差。否则，如这次按3mm控制，下次按5mm控制，这两者之间判断出的凝结时间肯定有差异，测定时误差一点，拌制静浆时误差一点，试件制备时误差一点，多方面累加起来，误差就大了。