- 2024-06-30 08:05 1600
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先脱硫后脱硝较明显的特点就是烟气经脱硫后，烟气中的SO2浓度降低，减少了脱硝反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵杂质的形成，保护了脱硝催化剂的活性，延长其使用寿命。
NH3+SO2+H2O=NH4HSO3；
在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率较高，应用较广，相对成熟的脱硝技术。SCR法是在一定的温度和催化剂作用下，利用氨或烃做还原剂，可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的方法。催化反应温度在320-400度（焦炉烟气温度范围基本为180度-300度），该技术无副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达80%-90%以上。
焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含0%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。
，焦炉排出的烟道废气是由燃烧焦炉煤气产生的，该废气含有大量的烟尘(约10g/Nm3)、S0x、N0x等，流量较大，温度一般在280?300°C范围内，微负压。目前常见的废气处理方法是设置一台余热锅炉，对废气进行余热回收，回收的热量用于产生品位较低、约0.SMPa的饱和蒸汽，同时烟气降温至约10°C后排放。
[0003]据申请人了解，由于外供焦炉煤气须符合低含硫的环保要求，大部分厂家对焦炉煤气进行脱硫处理。然而在焦化烟气的产生过程中，由于绝大多数焦炉存在串漏，使得未经脱硫处理的煤气中的硫份漏入焦化烟气中，因此导致焦化烟气中仍含有较高的硫份。按照目前的环保要求，仍需进行脱硫处理。目前脱硫工艺已较为成熟。焦化烟气的脱硝处理是近年来应污染防治要求提出的。目前，烟气的低温脱硝技术按照温度范围分为中温脱硝(380?400°C)和低温脱硝(<200°C)，相对而言，低温脱硝技术还处于进一步的探索阶段，中温的氨法脱硝技术已较为成熟且被广泛应用。由于中温脱硝采用的是选择性催化还原法(SCR)，该方法需要利用氨气，因此脱硝后的烟气中含有氨气或氨化合物，氨气或氨化合物与烟气中的SO3在水蒸气的作用下相结合生成硫酸氢铵，硫酸氢铵是一种粘附性很强的且具有较强腐蚀性的物质，在140?210°C的温度区域会由固态向液态转换，液态硫酸氢铵具有较强的吸附性。同时，蒸发器蒸发受热面内的产汽压力为0.8MPa，其蒸汽温度约为17°C，壁面温度约为180°C，壁面温度正好处在硫酸氢铵由固态向液态转换的范围，会造成烟气中的大量灰分与硫酸氢铵共同沉积在蒸发器的烟气侧蒸发受热表面上。对于烟气的除尘处理，较为彻底的除尘方法有电除尘和布袋除尘两种方法，这两种方法均已较为成熟。综上可知，目前的焦化烟气从其温度状态参数来看，不具备综合处理的条件。
TR-9300B型烟气**低排放连续监测系统
一、概述
**低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量%）分别不**过 mg/m³、3 mg/m³、0 mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降0%、30%和0%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新成员。
针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300B型烟气**低排放连续监测系统。其分析仪器采用赛默飞世尔公司（原美国热电）的43i脉冲紫外荧光法SO2分析仪和42i化学发光法NO-NO2-NOx分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
二、污染物因子监测方案
气态污染物监测因子：采用完全抽取式系统通过**的加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、**低排放烟气**冷凝器除水等处理后进入43i和42i分析仪器进行分析。
颗粒物监测因子：采用赛默飞世尔科技PM CEMS颗粒物监测系统对烟气中颗粒物进行采样分析。即采用稀释抽取法将烟气传输到激光前散射分析系统中进行分析，然后通过后置的微震荡天平对前散射系统进行定期自动校准和不定期手动校准。
三、主要技术参数
监测项目
测量方法
测量范围
零点漂移
量程漂移
响应时间
(T90)
线性误差
输出信号
SO2
脉冲紫外荧光法
0-0.0至100μmol/mol;
0-0.01至20mg/m3
≤1ppb/7d
±1%FS/7d
≤80 秒(10 秒平均时间)
≤±1%FS
RS-232/48
4～20mA
NOx
化学发光法
0-0.0至100μmol/mol;
0-0.01至10mg/m3
≤0.1ppm/7d
±1%FS/7d
≤40 秒(10 秒平均时间)
RS-232/48
4～20mA
CO
非分散红外吸收法
0～2000μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤12
RS-232/48
4～20mA
O2
电化学或
磁压式
0～2%
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤10
RS-232/48
4～20mA
颗粒物
（粉尘）
激光散射+振荡天平方法
0-3mg/m3，
较高0–20mg/m3
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤1min
≤±3%FS
4～20mA
流速
压差传感法
0～40m/S
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤1
≤±1%FS
4～20mA
压力
压差传感法
-40～+40KPa
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
温度
热电偶
0～00℃
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
湿度
电容法
0～**
NH3+SO2+H2O=NH4HSO3；
在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率较高，应用较广，相对成熟的脱硝技术。SCR法是在一定的温度和催化剂作用下，利用氨或烃做还原剂，可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的方法。催化反应温度在320-400度（焦炉烟气温度范围基本为180度-300度），该技术无副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达80%-90%以上。
焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含0%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。
，焦炉排出的烟道废气是由燃烧焦炉煤气产生的，该废气含有大量的烟尘(约10g/Nm3)、S0x、N0x等，流量较大，温度一般在280?300°C范围内，微负压。目前常见的废气处理方法是设置一台余热锅炉，对废气进行余热回收，回收的热量用于产生品位较低、约0.SMPa的饱和蒸汽，同时烟气降温至约10°C后排放。
[0003]据申请人了解，由于外供焦炉煤气须符合低含硫的环保要求，大部分厂家对焦炉煤气进行脱硫处理。然而在焦化烟气的产生过程中，由于绝大多数焦炉存在串漏，使得未经脱硫处理的煤气中的硫份漏入焦化烟气中，因此导致焦化烟气中仍含有较高的硫份。按照目前的环保要求，仍需进行脱硫处理。目前脱硫工艺已较为成熟。焦化烟气的脱硝处理是近年来应污染防治要求提出的。目前，烟气的低温脱硝技术按照温度范围分为中温脱硝(380?400°C)和低温脱硝(<200°C)，相对而言，低温脱硝技术还处于进一步的探索阶段，中温的氨法脱硝技术已较为成熟且被广泛应用。由于中温脱硝采用的是选择性催化还原法(SCR)，该方法需要利用氨气，因此脱硝后的烟气中含有氨气或氨化合物，氨气或氨化合物与烟气中的SO3在水蒸气的作用下相结合生成硫酸氢铵，硫酸氢铵是一种粘附性很强的且具有较强腐蚀性的物质，在140?210°C的温度区域会由固态向液态转换，液态硫酸氢铵具有较强的吸附性。同时，蒸发器蒸发受热面内的产汽压力为0.8MPa，其蒸汽温度约为17°C，壁面温度约为180°C，壁面温度正好处在硫酸氢铵由固态向液态转换的范围，会造成烟气中的大量灰分与硫酸氢铵共同沉积在蒸发器的烟气侧蒸发受热表面上。对于烟气的除尘处理，较为彻底的除尘方法有电除尘和布袋除尘两种方法，这两种方法均已较为成熟。综上可知，目前的焦化烟气从其温度状态参数来看，不具备综合处理的条件。
TR-9300B型烟气**低排放连续监测系统
一、概述
**低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量%）分别不**过 mg/m³、3 mg/m³、0 mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降0%、30%和0%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新成员。
针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300B型烟气**低排放连续监测系统。其分析仪器采用赛默飞世尔公司（原美国热电）的43i脉冲紫外荧光法SO2分析仪和42i化学发光法NO-NO2-NOx分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
二、污染物因子监测方案
气态污染物监测因子：采用完全抽取式系统通过**的加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、**低排放烟气**冷凝器除水等处理后进入43i和42i分析仪器进行分析。
颗粒物监测因子：采用赛默飞世尔科技PM CEMS颗粒物监测系统对烟气中颗粒物进行采样分析。即采用稀释抽取法将烟气传输到激光前散射分析系统中进行分析，然后通过后置的微震荡天平对前散射系统进行定期自动校准和不定期手动校准。
三、主要技术参数
监测项目
测量方法
测量范围
零点漂移
量程漂移
响应时间
(T90)
线性误差
输出信号
SO2
脉冲紫外荧光法
0-0.0至100μmol/mol;
0-0.01至20mg/m3
≤1ppb/7d
±1%FS/7d
≤80 秒(10 秒平均时间)
≤±1%FS
RS-232/48
4～20mA
NOx
化学发光法
0-0.0至100μmol/mol;
0-0.01至10mg/m3
≤0.1ppm/7d
±1%FS/7d
≤40 秒(10 秒平均时间)
RS-232/48
4～20mA
CO
非分散红外吸收法
0～2000μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤12
RS-232/48
4～20mA
O2
电化学或
磁压式
0～2%
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤10
RS-232/48
4～20mA
颗粒物
（粉尘）
激光散射+振荡天平方法
0-3mg/m3，
较高0–20mg/m3
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤1min
≤±3%FS
4～20mA
流速
压差传感法
0～40m/S
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤1
≤±1%FS
4～20mA
压力
压差传感法
-40～+40KPa
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
温度
热电偶
0～00℃
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
湿度
电容法
0～**
