落地式定压补水脱气机组加工

安徽励进环保科技有限公司

定压补水装置工作流程概括：当该设备处于自动控制时，定压补水系统需要有一个增压的过程。由水泵通过变频器变速运行至工频工作，水经过水泵先打入稳压罐中，使罐内压力增大。等压力大于设定的停泵压力时，水泵会自动停泵。小于设定的补水压力时会自动启泵。自动停启泵是靠远传压力表继续发出信号，致使电控收到压力信号时方便执行水泵的停启工作。

 由于排出气体和系统滴漏等原因所损失的水可以被控制单元实时，一旦设定值时，既由定压泵从隔膜罐中自动抽水补充。隔膜罐中水量的多少可通过秤重传感器来实时，水量在安装时设定的水压量。

  供暖及制冷水循环系统中不可避免地会存有一些空气，其来源是系统补水和管网泄漏。这部分气体在系统中以三种形式存在：种形式，气体以气团的形式积聚于系统中的点或局部点，如管线拐角处，换热器(散热器、风机盘管)**部等。二种形式，气体以游离气泡形式随系统中水循环运动。三种形式，气体溶解于水中，并随水循环运动。上述三种气体存在形式中、二种为游离性气体，三种为溶解性气体，三者之间会不停相互转化，但在无外界条件变化时，其各种形式的存在量会相对稳定。

常压脱气膨胀罐是定压排气补水机组（常压型、真空型和软水真空型）的重要组成单元。由于常压脱气膨胀罐与大气相通，而常压脱气膨胀罐中气体溶解度远小于系统中的气体溶解度，因此，当循环水流经常压脱气膨胀罐时，能自动析出水中的气体，经自动排气阀排出，同时，常压脱气膨胀罐还是用来存储和调节系统膨胀容积的装置。

 制冷剂在输送过程中遇热会沸腾，影响润滑油的正常输送。而距离油泵越远，问题就越越严重。如果电机端的轴承发生严重的磨损，曲轴可能向一侧沉降，容易导致定子扫堂及电机烧毁。

显然，回液不仅会引起液击，还会稀释润滑油造成磨损。磨损时电机的负荷和电流会大大增加，久而久之将引起电机故障。对于回液较难避免的制冷系统，安装气液分离器和采用抽空停机控制可以阻止或降低回液的危害。 

采购定压补水排气装置过来看看原理：消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。由于脱除了水中的氧气，将降低系统的有氧腐蚀，延长设备使用时间。由于脱除了水中的气体，换热器表面上不会附有气体气泡，提了供热效率。脱气机工作时间和周期可根据需要调节。定压补水排气装置利用气压罐的可调节能力，可自动调节用户水量的变化，当用水量减少或不用水时，可较长时间不启动水泵，达到节能目的。与水塔、位水箱相比可节省投资约40-60。该设备结构紧凑，与其他传统的供水装置相比减少了占地面积， 节省了土地资源。本设备全自动运行，*专人管理，工作可靠。 同时在水循环系统中：一方面存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；另一方面水中含有的氧气使得供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即：在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体，当温度增加或压力降低时，水中溶解气体将会减少的原理；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来，再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环，从而脱除系统水中气体，系统稳定安全运转。

引起带液启动的制冷剂是以“制冷剂迁移”的方式进入曲轴箱的。制冷剂迁移是指压缩机停止运行时，蒸发器中的制冷剂以气体形式，通过回气管路进入压缩机并被润滑油吸收，或在压缩机内冷凝后与润滑油混合的过程或现象。

起泡持续的时间长短与制冷剂的量有关，通常为几分钟或十几分钟。大量泡沫漂浮在油面上，甚至充满了曲轴箱。一旦通过进气道吸入气缸，泡沫会还原成液体（润滑油与制冷剂的混合物），很容易引起液击。显然，带液启动引起的液击只发生在启动过程。

采购定压补水排气装置过来看看点：自动定压，自动补水，自动泄水，自动脱除系统内游离气体、溶解气体。运行参数任意设定，适用于密闭定压补水场所。节约能源：自动读取系统信息，只在必要时才启动设备运行。脱气效率和脱氧效率 >.可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，有利于系统的初次调试运行。脱除系统中的气体，防止气阻，系统正常运行期间稳定可靠。

回气冷却型压缩机在启动时，曲轴箱内的润滑油剧烈起泡的现象叫带液启动。带液启动时的起泡现象可以在油视镜上清楚地观察到。带液启动的根本原因是润滑油中溶解的以及沉在润滑油下面了大量的制冷剂，在压力突然降低时突然沸腾，并引起润滑油的起泡现象。这种现象很像日常生活中人们突然打开可乐瓶时的可乐起泡现象。