陕西汉中焊接烟尘净化器集中处理-有效解决问题

吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够较大量和较大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ140-160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞。溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为1,200m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为φ150-170，适合处理焊缝长度不**过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体。保护焊、MAG焊、MIG焊。2、**吸罩**吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，**吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。
**吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉，达到很高的捕捉。效率。3、**吸板**吸板的捕捉原理类似于**吸罩，两者的区别在于，**吸板为单层结构，采用了气流模拟软件详细的模拟了其气流组织过程，采用圆形吸口的结构，改**吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了**吸罩的重量，减低了**吸罩的压力损失，同时**吸板的外形也远****吸罩。根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。焊接烟尘滤筒除尘滤。芯技术介绍产品描述：1用进口PTFE覆膜聚酯纤维或阻燃滤料，孔径小、精度高；2.	滤材表面光滑，易清灰；3过滤精度高，能有效拦截烟尘中的颗粒物，效率可达99.999％；4化学性能稳定，耐腐蚀性能好。
适用范围：1.适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等工况。2.钨粉、钼粉等贵重有色金属，剂粉尘的回收利用。安装方式：螺杆吊装、三耳卡式、方盘等各种不同的安装方式。常用尺寸：φ324X660φ185X660接受非标产品定制。编号	规格	处理风量初始阻力操作温过滤面积过滤效率AFY焊接烟尘滤筒除尘滤芯技术介绍焊接烟尘治理系统分为两种形式：A焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，较后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。
这种方式简洁高效施工*，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。B焊接烟尘净化排放此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾。另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。同时排放气体达到要求的气体排放标准。系统优势1、吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。2、设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得较佳收集烟尘效果。3、吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入。吸气罩入口处设有防护网。4、吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的较佳效果。
5、吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径?160mm耐高温及耐腐蚀性。应用范围:1、由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。2、烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸。整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套烟尘净化系统。焊接烟尘净化方案为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种:点对点式：点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括。
大风量低压系统，小风量高压系统及移动式焊烟净化系统，移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放，这种净化效果明显，使用成本低，灵活性强，操作便捷等优点。局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或**部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，因此排风量大于点对点式，局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。这种办法风量省，效果好，节约能量.全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气较密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩。
达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。焊接烟尘净化器-注意事项1）：本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；2）：定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅。定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；4）：定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；5）随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；6）：及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；7）：及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。
焊接烟尘影响因素及净化措施通风系统主要包括吸吹式通风系统、局部式通风系统、全局式通风系统和个体防护面罩。通风系统的选择原则是轻便性、可移动性及实用性。在国外，焊工大量使用可移动的局部通风装置。国外大力倡导全面通风为辅，局部通风为主的通风系统选择原则。各种焊接烟尘收集、净化装置都向成套性、组合性、可移动性、小型化及节省资源方向发展，并且取得了较好的成绩，特别是可移动的各种焊接烟尘净化装置为各国广泛采用。1.吸气式通风装置吹吸式通风装置是一种能有效控制污染源扩散的通风装置。在棚板焊接上单纯采用吸气罩来排除大面积焊接烟尘，存在着效果不理想及方式不够合理等问题，因而提出了将吹吸式通风装置用于棚板焊接烟尘控制。
试验发现，在棚板焊接上采取吹吸式通风装置，使作业时散发的电焊烟尘得到了有效控制，治理后棚板附近作业带的烟尘平均质量浓度均符合卫生标准(低于6mg/m3)，而且由于必要风量小，故能降低动力消耗，节省设备的初投资和运行费。因此较之于吸气罩。不仅更为合理有效实用，而且具有一定先进性，同时为治理大件焊接烟尘污染，提供了一种可借鉴的方法。2.压力引射式局部通风装置在密闭容器内焊接，电焊烟尘不断凝聚，浓度不断升高，有时可达800mg/m3，严重危害电焊工人的身体健康。密闭容器焊接作业的局部通风是改善作业环境的必要措施。密闭容器一般只有1～2个孔口，且孔口面积较小。一些密闭容器内部结构复杂，空间狭小；同时为了控制焊接烟尘。