一、褶皱布袋原理简介
含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过脉冲褶式滤袋时,粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成,合理的清灰保证滤筒的使用寿命。 除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时,清灰控制仪发出清灰指令,将滤袋表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。
二、褶皱布袋性能特点
1、除尘核心部件采用褶式滤袋,结构紧凑,节省占地空间。
2、滤袋采用一体化设计,密封性能好,方便安装更换,缩短停车时间。
3、滤袋采用表面过滤,过滤效率高。
4、可以适用于多种工况,对粉尘浓度偏大的行业特别适用。
5、清灰彻底,不积灰。
6、与滤袋除尘器相比,褶式滤袋除尘器的结构简单,过滤面积显着提高,可增大过滤面积2.5-3倍左右,过滤效率高。
7、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的zuijia方案。
三、脉冲褶式滤袋除尘器与传统袋式除尘器的性能对比
1、有效过滤面积提高了2.5-3倍。
2、降低了压差,提高了处理风量。
3、降低了气布比,有效地提高了过滤效率。
4、脉冲反吹系统工作效率提高,节省能耗。
5、滤袋元件变短变少,有利于安装。
6、大大提升了除尘备件的使用寿命,降低了设备的停机次数。
为了解决三高问题,通常的做法是增高除尘器高度,从而使用更长的滤袋,达到增大过滤面积的作用。这样做费时费力,现场改造难度也大。采用褶皱布袋技术,只是简单的更换布袋和笼骨,就能很轻易地增加过滤面积80%,三高难题迎刃而解。“褶皱滤袋以较小的成本,较小的风险,较小的工程量完成系统改造,终端用户比较喜欢”。袋式除尘器由于小马拉大车设计及实际处理风量大大**过设计风量等原因,常常会出现高过滤风速、高阻力、高排放浓度(三高)问题,严重影响了企业的正常生产。
关于褶皱式除尘布袋的介绍:
1、褶皱式除尘布袋及其配套笼骨的价格?因为增加了过滤面积及笼骨的用料,所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。
2、除尘布袋之间的间隙与正常除尘布袋相比,是否会有增加?对于传统布袋除尘器的改造,除尘布袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器,原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距。