吕梁石料厂除尘器制造厂

选矿厂在对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料开采生产过程中很多工艺设备上会有大量粉尘产生，难以达到   标准生产条件及排放的废气达到   排放标准，对大气环境和人类身体健康造成一定影响，因此必须对产尘点产生的粉尘进行治理。

选矿厂除尘器特点：

1、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

2、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

3、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱**的体形，受力均匀、抗爆性能好。

4、用选矿厂布袋除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。

5、选矿厂除尘器上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。

6、选矿厂除尘器经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。

选矿厂除尘器组成部分

结构由除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。旋转臂、喷口、分圈反吹机构、轮回风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构等组成、

选矿厂除尘设备工作原理

含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。

选矿厂破碎车间的除尘，不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、   重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的除尘系统技术方案。如果方案制定不合理，将直接影响使用效果。例如：矿山破碎车间粉尘治理就容易出现很多在治理方面的问题：

除尘系统易出现的问题

1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高;系统总风量过小，则吸尘不彻底，粉尘治理效果差。

2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏;吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。

3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行;管道风速过高，容易造成管道磨蚀。

4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。

选矿厂除尘器是一种新颖布袋除尘器，它是一种利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到清除滤袋表面的积灰。

选矿除尘可分为就地除尘和集中除尘系统两类。就地除尘，一般指除尘器和风机等组合在一起成为一个整体式除尘机组，直接坐落在扬尘点上方，自己吸取、净化含尘气体的除尘方式。集中除尘系统，一般指将多个扬尘点的排风汇入大型除尘器净化含尘气体的除尘方式。

选矿厂除尘器利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤。

选矿厂除尘器清灰特点：利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到清除滤袋表面的积灰。

选矿厂除尘器组成部分：结构由除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。旋转臂、喷口、分圈反吹机构、轮回风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构等组成。

选矿厂除尘器特点

1、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱**的体形，受力均匀、抗爆性能好。

2、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

4、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。

5、本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。

6、本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。