10t/h生活污水处理设备操作说明
一、工艺流程和工艺说明 根据生活污水的排放特点及水质情况,采用A/O生物膜法工艺,该工艺的主要优点是:技术成熟、管理简便,不容易受冲击负荷影响、产泥量少、开车培菌时间短,通常仅需几个星期可完成。该工艺流程如下所示: 风机供氧消毒剂 泵
综合生活污水
格栅井调节池初沉池厌氧池接触氧化池二沉淀消毒池
排水管网 泵 垃圾外运
上清液污泥浓缩池 定期抽吸外排 格栅井:混合后的生活污水中含有大量漂浮物和悬浮物,为减少防止后续处理管路和潜水排污泵的损坏,设计1道人工粗格栅和1道机械细格栅用于去除污水中的大颗粒漂浮物和悬浮物,保证后续处理构筑物正常运行。 调节池:因来自各时段的生活污水排放水质、水量均不一样,一般高峰流量为平均处理量的2~4倍,为减少污水处理工程的投资,使污水处理设备连续定量运行,所以设一只调节池来调节水质、水量,保证综合污水处理设施连续正常运行。
初沉池采用竖流式沉淀池,中心进水周边出水形式。调节池的污水经提升泵送至初沉池,初沉池主要用于沉淀去除污水中的小颗粒悬浮物等,从而减轻了后续处理设备的负荷。初沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池;
厌氧池:废水进入厌氧池后通过与池中的厌氧生物载体接触,得以水解和酸化,提高了污水BOD/COD的比值,促进了好氧段生化的进行。同时,缺氧池污泥对COD的吸附作用可降低一部分COD。通过污泥浓缩池活性污泥的回流,使系统完成硝化和反硝化过程,有效地降低了NH3-N含量。A/O脱氮是由缺氧与好氧两种不同生物相形成。在好氧生物系统中**物在异养菌的作用下氧化为硝酸盐氮。将氨氮氧化为硝酸盐氮的过程称为硝化(2NH+4+4O2硝化菌2NO3+4H++2H2O);
氨氮经硝化后的硝酸盐氮回流到A段即缺氧生物系统,在缺氧的条件下硝酸盐氮利用各种各样的**物作为电子供体,在兼氧菌的作用下将硝酸盐氮还原为氮气排入大气,同时**物分解为CO2和H2O。将硝酸盐氮还原为氮气的这一过程称之为反硝化(6NO-3+5CH3OH兼氧菌5CO2↑+3N2↑+7H2O+6OH-)。厌氧池中DO为0.5mg/l。
生物接触氧化池:生物接触氧化池采用成熟的接触生化技术,使生物膜固化于填料上,固化生物膜可减少生物的流失量,使污泥产生量明显减少,减轻了污泥处理的负担。填料采用双环组合填料。该填料具有以下优点:不堵塞、生物膜容易生长、生物量大、能有效地提高生化处理的效率。曝气器采用PD旋混曝气器,该曝气器是一种由大孔排气,经设计精巧的动旋结构和破碎作用,利用上浮动力扩散而形成细泡布气;它具有以下性能特点:大孔排气:一套曝气器只有一个大孔排气、浮力利用:不消耗动力而且技术可靠性高、动芯止回:阻挡固体悬浮物进入配气管道、积水导流:管道底部有积水自动导流装置、气孔不堵:排气孔既是活动的也是开放的、材质可靠:优质工程塑料与不锈钢紧固件、细泡布气:氧传质均衡、高效、稳定、*维护:免清洗、免更换、免维修。生物接触氧化池的出水自流进入二沉池;
二沉池采用竖流式沉淀池,中心进水周边出水形式。A/O段出水自流进入沉淀池,主要沉淀去除接触氧化池脱落的生物膜等,从而保证系统的出水水质。二沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池;
消毒池:二沉池出水经消毒剂消毒后即可达标外排至**管网或河道;
污泥浓缩池:污泥浓缩池中的上清液重力回流至调节池,沉淀后的污泥部分由污泥回流泵送至厌氧池内实现活性污泥的回流,剩余部分污泥通过厌氧消化,减少了污泥的产生量,厌氧消化后的污泥定期抽吸外运。
二、控制说明 污水处理设备采用PLC可编程逻辑控制器自动控制,主要控制1台机械格栅除污机、2台潜污泵、2台罗茨风机和1台污泥回流泵的运行和相互切换。控制箱上设调节池液位、机械格栅除污机、风机、潜水泵的运行和故障报警信号;所有设备均可手动和自动切换运行; 潜污泵的运行由浮球液位控制器控制,浮球液位控制器设3个点,分别表示低水位,工作水位、高水位。当液位在低水位时潜污泵停止工作,当液位在工作水位时潜污泵正常工作;当液位到达高水位时PLC控制箱发出报警声; 风机的运行也由浮球液位控制器控制,当液位在低水位时,为保持生化池内生物膜的活性,其中1台风机在PLC控制柜的作用下,间隔4h自动运行30min;当液位在工作水位时2台风机间隔4小时相互轮流切换运行;当液位在高水位时2台罗茨风机同时工作; 消毒剂现场投加20g/t。
三、安装 本设备应按下列步骤安装,以免损坏设备
1、检查和准备 在装配之前先检查下列内容 检查设备外部油漆在运输中是否被损坏; 设备在安装就位之前,根据总平面布置图、设备基础预埋件图、设备管路安装图、检查全部设备的基础尺寸、预埋件尺寸和管口方位是否正确;无误后即可将设备定位。 2、设备安装 用吊机把生活污水处理设备箱体按顺序放入基础就位,就位时其管口方位应符合设备管路安装图的要求,保证设备的安装水平度小于1/100。安装后底部如有间隙,可用塞铁或水泥封住固定。 生活污水处理设备本体定好位后,按照管路安装图的要求把内、外的管道连接好,生物接触氧化池之间用DN200的管道连通(焊接时需要把箱体内两端的填料移开,并准备好消防高压水枪以防着火);焊接完毕后去除焊渣,用环氧煤沥青涮2道防腐,再把移开的填料用重新安装好; 在安装压缩空气管线和污泥回流管道前先把检修人孔与箱体焊接好(焊接时需要把人孔周围的填料用消防水冲湿再用湿油布或湿木板把填料盖好,并准备好消防高压水枪以防着火); 管道安装完毕后除锈打磨后用环氧煤沥青涂两道防腐; 总进、出水管的管道、阀门、风机房到设备的压缩空气管道和污泥浓缩池的溢流管至调节池的管路不在供货范围,由用户负责接好;
四、设备试运行
1、试运行前的准备电气线路和在线仪表功能是否正常; 检查曝气器曝气效果是否正常,曝气量是否均匀; 检查填料上生物膜的挂膜情况是否良好; 检查电磁阀气提排泥是否正常; 检查消毒筒内的氯片是否需要补充;
2、每年的检查 生物污水处理设备每年大修一次,大修时,生活污水处理池的水*放空(只有当填料和水下曝气器损坏时才需要放空检修)。大修主要是对潜污泵、罗茨风机和风机出口的止回阀进行保养和维护;
污水处理技术比选
1) 拦污设施
本工程原水中固体杂质含量较高,为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行,拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。
2)生物处理
通常的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法。
A) 生物接触氧化法
生物接触氧化法属于生物膜法,具有以下优点和特点:
①、 生物接触氧化法生物池内设置填料,由于填料的比表面积大,池内充氧条件好,生物接触氧化池内单位容积的生物体量都**活性污泥法曝气池及生物滤池,因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷;
②、 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面,生物接触氧化法可不设污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理方便;
③、 由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属于完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力;
④、 由于生物接触氧化池内生物固体量多,当**物容积负荷较高时,其F/M(F为**基质量,M为微生物量)比可以保持在一定水平,因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法;
⑤、 因装载填料,生物接触氧化池单位制造成本略高,一般适用于中小型(Qd≤2500m3/d)污水处理站。
B) 常规活性污泥法
活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用较广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是:
①、 废水中应有足够的可溶性易降解物质,作为微生物生理活动必需的营养物,一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质,这样增加了运行费用和管理难度;
②、 混合液必须含有足够的溶解氧,活性污泥池长有好氧原生动物,氧的需求量较大;
③、 活性污泥在池内应呈悬浮状态,能充分与水接触和混合;
④、 活性污泥连续回流,及时排除剩余污泥,使混合液保持一定的活性污泥浓度;
⑤、 活性污泥生长周期长,对温度、水质和水量的骤变适应能力差;
⑥、 对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内;
⑦、 活性污泥法处理符合较低,造成设施的体积增大,土建投资也相应增加。
正因为有以上的必要条件和特点,所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀,处理负荷较低,不易控制管理,故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。
C) SBR法
SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法,该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体,连续进水,间歇曝气,停气时污水沉淀,撇除上清液,成为一个周期,周而复始。SBR法不设沉淀池,无污泥回流设备,但SBR法为间隙运行,需设多个处理单元,进水和曝气相互切换,造成控制较为复杂。为了保证溢流率,SBR法对滗水器设备制造要求高,制作时必须精益求精,否则较易造成较终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备,进口设备采购麻烦,且价格昂贵,同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量,目前国内浓度仪质量不过关,造成污泥排放控制较困难。
SBR池溢流率低(一般不**过40%),设施体积较大,造成土建投资较高。
由于存在**高必须较高的技术性问题,活性污泥池和SBR池一般只能露天设置,这样局部影响环境美感(埋地设置时土建投资将大大增加)。接触氧化工艺各池体可采用埋地设置,设备上方可设置道路或绿化带,总体布置美观大方。
综上所述,本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法,该方法具有如下特点:
(1) 利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌,同时达到去除污水中含碳**物及氨氮的目的,与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比,基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
(2) A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少,而且污泥沉降性能好,易于脱水。
(3) A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高,运行稳定。
(4) A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2,因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累,而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD