乌海布袋除尘器厂家

MC单机除尘器是蓝天环保在原有脉冲袋式除尘器技术升级后，设计生产的单机除尘器新品，收尘效率   。与传统除尘器相比，创达脉冲袋式除尘器清灰   、处理风量大，运行   、检修方便。为保证袋式除尘器的收尘效果，我公司还特别在脉冲袋式除尘器的结构上和脉冲阀上进行了技术改革，使其可在露天安放，有效提高了压缩空气压力。

MC单机除尘器现已用在机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业的烟气治理系统中得到了广泛使用。

产品特点：

1、分室清灰，   集尘

作为目前理想的脉冲袋式除尘器，MC单机除尘器采用行业   的分室脉冲清灰方式，进行清灰工作时，每室轮流进行。为保证袋式除尘器的清灰效果，由清灰程序自动控制脉冲和清灰周期，按预先设定的程序自动连续进行。

2、结构先进合理，适用范围广泛

蓝天环保选用   低阻电磁脉冲阀，使袋式除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命均延长一倍以上，减少了维修工作量。同时脉冲袋式除尘器严密性增强，漏风量低于10%，清灰效果   ，可满足多种工况除尘需求。

3、露天安装方便，节省成本

喷吹装置添加了防护罩，盖板增设防雨装置，使袋式除尘器即使在露天安装，也*再设防雨棚，减少用户投资。

4、清灰   ，检修方便

袋式除尘器配置YJD系列型自动回转卸料器组合关风器，清灰      ，减少维修，排灰迅速。

MC单机除尘器主要由1、上箱体 2、中箱体 3、下箱体 4、排灰系统 5、喷吹清灰系统 6、控制仪组成：

1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5、喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

6、控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

脉冲布袋除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的   除尘设备。

脉冲布袋除尘器特点：

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器工作原理：

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到   值时，清灰控制器发出清灰命令，   先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。