二氧化氯发生器在工业循环水灭藻中的应用
目前,循环冷却水系统倾向于采用碱性**磷系配方作为水质稳定剂,这就为菌藻的繁殖提供了营养源,细菌、真菌、藻类、原生动物等微生物利用水中的营养物质大量繁殖。以这些微生物为主体,混杂泥砂、无机物和尘土等,形成生物粘泥附着与堆积,因而产生粘泥故障,引起设备、管道的局部腐蚀、堵塞等不良问题,降低换热器的热交换效率,甚至使管道穿孔,设备损坏。因此,必须在循环冷却水中投加杀生剂,以控制微生物的生长。
在许多特殊的情况下,二氧化氯更有优势、更有效、更经济。例如:当冷却水具有较高的pH值、含氮量和**物含量时,二氧化氯的优势就显得尤为**。因为二氧化氯的杀菌效果受环境pH值的影响较小,它可在较宽的pH值范围内保持稳定的杀菌作用。二氧化氯不会与氨反应生成杀菌效力低的氯胺,而且它与**物反应性低,不易被水中的**物消耗,不会形成氨化**物。另外,二氧化氯的杀菌速度快,在水中的衰败期长,药效持久,且二氧化氯不与**磷等水质稳定剂发生沉淀反应,对水质稳定剂的缓蚀阻垢作用没有影响。二氧化氯对金属设备腐蚀实验表明:70~110 mg/L的二氧化氯对不锈钢和铜基本无腐蚀,20~70mg/L的二氧化氯对碳钢基本无腐蚀,所以二氧化氯在循环水中的杀菌浓度低于80mg/L,不会对设备造成腐蚀。
各类二氧化氯发生器简单介绍
正压式二氧化氯发生器由南京理工大学科研人员于1998年初在国内**推出。称其为正压式反应器是因为该种发生器采用计量泵正压输送原料、正压反应和正压投加药液。特点是可在正压条件下反应生成消毒剂,直接投加到带压的水体中。若与供水泵联动,或与余氯在线检测仪表联用,可方便的实现自动比例投加消毒剂。开发这种正压式发生器初衷是为解决深井泵直供水泵后直接投加消毒剂问题。从应用效果看这种发生器不但能解决深井直供水消毒、高层水箱水塔水消毒,用于其它场合也比负压式设备优越。其具有的操作方便,计量准确,便于控制等优点,尤其受到使用者的广泛**。
(2) 负压式二氧化氯发生器
负压式二氧化氯发生器是相对正压式二氧化氯发生器而言的。负压式发生器主要通过水射器形成真空,在反应系统内产生负压,故称为负压式。由反应器内形成的负压将原料吸入,反应产生的ClO2经水射器与水混合带出。1998年之前,国内的化学法二氧化氯发生器多为负压式发生器。它具有负压进料、负压曝气反应、负压吸收、负压投加等环节,全程负压运行,有较高的安全性和可靠性。负压式反应工艺的采用,主要是基础安全上的考虑。由于ClO2是较不稳定的气体物质,若与空气混合很容易产生爆炸。反应器的全程负压反应工艺较好地解决了ClO2泄露的问题。
3.复合型和高纯型二氧化氯发生器
(1)复合型二氧化氯发生器
所谓复合型二氧化氯发生器是指反应产物中有ClO2和Cl2混合物的二氧化氯发生设备。复合型二氧化氯发生器多采用nacl2、盐酸或nacl2、氯化钠、硫酸为原料,反应生成ClO2和Cl2混合物,理论上,反应产物中ClO2占66%,Cl2占34%。由于产物有效成分中Cl2含量较多,“复合式”由此得名,反应式见式①②。由于是以nacl2为主原料,故ClO2的制备成本相对较低廉,每克ClO2成本在0.01元左右。若以有效氯计每克有效氯成本仅为0.003元。
(2)高纯二氧化氯发生器
“高纯”二氧化氯发生器是相对于“复合”法而言的。一般之发生产物的有效成分中,ClO2占ClO2+Cl2总质量的90%以上,反应所采用的工艺主要是亚nacl2法。反应式有:
5NaClO2+4HCl→4ClO2↑+5NaCl+2H2O ⑥
2NaClO2+Cl2→2ClO2↑+2NaCl ⑦
2NaClO2+NaClO+2HCl→2ClO2+3NaCl+H2O ⑧
近年来又出现甲醛还原nacl2法的发生器
12NaClO3+3CH3OH+8H2SO4→12ClO2+3HCOOH+4Na3H(SO4)2+9H2O ⑨
副反应:
6NaClO3+CH3OH+45H2SO4→6ClO2+CO2+5 Na3H(SO4)2+2H2O ⑩
亚nacl2法较早是国外商用ClO2发生器常用反应工艺,目前国内主流“高纯”二氧化氯发生器多采用此法。
氧化氯发生器的常用术语
由于ClO2是一种不稳定化合物,不含H0C和H0Cl-形式的有效氯,然而其浓度常以有效氯以及余氯来表示。
有效氯:有效氯是衡量含氯消毒剂氧化能力的标志,是指与氯消毒剂氧化能力相当的氯量(非指消毒剂所含氯量),其含量用毫克/升或%浓度表示。
余氯是指氯投入水中后,除了与水中细菌、微生物、**物、无机物等作用消耗一部分氯量外,还剩下了一部分氯量,这部分氯量就叫做余氯。其含量用毫克/升表示。