小宇环保的几大优势:
生产优势:拥有自己的生产工厂,引进国内先进的污水处理技术,实现自产直销;
价格优势:出厂价格销售,没有中间商赚取高额的差价;
发货优势:公司规模大,每天生产上百台污水处理设备,付定金当天发货,三天到货;
服务优势:设计师根据现场情况设计相对设备,颜色型号您选择,公司包运输包安装,到货安装工立即到现在安装调试,调成成功后在打款;
售后优势:一对一售后,一年内包换,两年保修,让您用着放心。
离心式污泥脱水机的特点和工作原理 离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型先进的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着*特优点,具体体现为:
①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;
④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;
⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口**轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
工作原理 离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。
WSZ系列控制柜操作 手动控制:通过面板上的旋钮开关转换到手动状态,由手动控制泵、风机、格栅的开启和关闭,使用手动控制一般为初步调试检修、短暂试运行。设备长期运行不得使用手动控制。设备停止不用时,应关闭柜内漏电开关,切断电源。
1、按手动旋钮开关至手动灯亮,系统即进入手动状态;2、按泵Ⅰ起动按钮至泵Ⅰ运行灯亮,泵Ⅰ就进入运行状态; 按泵Ⅰ停止按钮至泵Ⅰ运行灯暗,泵Ⅰ就进入停止状态;
3、按泵Ⅱ起动按钮至泵Ⅱ运行灯亮,泵Ⅱ就进入运行状态; 按泵Ⅱ停止按钮至泵Ⅱ运行灯暗,泵Ⅱ就进入停止状态;4、按风Ⅰ起动按钮至风Ⅰ运行灯亮,风Ⅰ就进入运行状态; 按风Ⅰ停止按钮至风Ⅰ运行灯暗,风Ⅰ就进入停止状态;
5、按风Ⅱ起动按钮至风Ⅱ运行灯亮,风Ⅱ就进入运行状态; 按风Ⅱ停止按钮至风Ⅱ运行灯暗,风Ⅱ就进入停止状态;
6、按格栅起动按钮至格栅运行灯亮,格栅就进入运行状态; 按格栅停止按钮至格栅运行灯暗,格栅就进入停止状态; 自动控制:按电控柜接线图接好电源线和控制线。合上漏电开关系统得电,低位、高位有指示,按旋钮开关至自动位置系统进行自动运行状态。 按旋钮至自动位置至自动灯亮,系统进入自动状态,系统按照自动称序自动运 行。
1、系统低水位时,两台水泵全部停止工作,风机自动隔2小时工作一次每次30分钟。 2、系统高水位运行时,进水泵自动启用两台风机同时工作,两台水泵及两台风机自动切换工作,每两小时切换一次,若其中一台出现故障能自动切换到另一台工作。 3、水泵、风机运行至低于低水位时,水泵自动切断;风机自动间隙运行。4、格栅每6小时运行一次,每次运行30分钟。
故障复位:某台水泵或风机出现故障,另一台水泵或风机自动投入运行并发出声光报警,故障的水泵或风机不再运行,直至修复,按一下热继电器复位按钮及面板复位按钮,方可重新投入运行。 断开漏电开关系统立即停止工作!
以下优点和特征:生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺,池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点,其优点有:
1)、容积负荷高,处理时间短;2)、生物活性高;
3)、污泥产量低,*污泥回流;4)、出水水质好且稳定;5)、不存在污泥膨胀问题;该工艺成熟稳定,占地面积省,设备国产化,在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时,存在填料用量大、安装、维护复杂,填料费用高等不利因数。消毒方案采用的是二氧化氯消毒法。二氧化氯(ClO2)是一种强氧化剂,在水中的溶解度是氯的5倍,其氧化能力是氯化气的2.5倍左右,是国际上公认的含氯消毒中消毒剂。它能杀灭一切微生物,包括细菌繁殖体、细菌芽孢、真菌、分枝杆菌和病毒等,还能有效破坏水中的微量**污染物如四氯化碳、酚、氯酚、氰物、硫化氢及**硫化物等,能很好地氧化水中一些还原状态的金属离子如Fe2+、Mn2+、Ni2+等。二氧化氯较大的优点在于与腐殖质及**物反应几乎不产生散发性**卤化物,不生成、并抑制生成有致癌作用的三卤甲烷,也不与氨及氨基化合物反应,对环境**次污染。以物理化学处理为主的处理流程,处理方法主要有混凝沉淀或气浮、化学氧化法(二氧化氯、臭氧、次、氯、碘化钾等)、活性炭吸附法。具有流程简单、占地少、设备密闭性好、无臭味、易管理的特点。*2、3、5和6是以生化处理为主的处理流程。以优质杂排水和杂排水为中水水源时,采用生化处理的目的是去除水中的洗涤剂。过去常采用生物转盘法,因室内臭味问题一直未能解决,所以成功实例不多,目前,多采用接触生物膜法。以生活排水为中水水源,采用二级生化处理时,多采用A/O法和A2/O。*8为物化与生化处理相结合的处理流程。其中,*7和8流程中含有滤膜装置,具有装置小型简单、可以间断运行和无污泥的特点。
随着中水回用处理技术的不断发展,越来越多的新技术被广泛应用,其中以臭氧氧化消毒技术及连续超滤技术表现得较为**。O3作为高效的**次污染的氧化剂,是常用氧化剂中氧化能力较强的(O3>ClO2>Cl2>NH2Cl),其氧化能力是氯的2倍,杀菌能力是氯的数百倍,能够氧化分解水中的**物,氧化去除无机还原物质,能较迅速地杀灭水中的细菌、藻类、病原体等。
本工程即采用生化处理、连续超滤、催化氧化及活性炭吸附等主要工艺,经过**合理的组合,以期达到处理效果,满足回用要求。
进程注意点1、依据地埋式污水处理设备装置图与根底图,预备根底以装置平面图巨细尺度为准,做好混凝土底板,根底需求均匀承压5t/m2,根底有必要水平,并应在混凝土根底浇注养护期结束后才干进行装置,如设备装置在地坪以下,根底离地坪相对标高按图尺度为准,一起附近发掘宽度,长度有必要离根底边线500mm以上,以便管道装置。2、管道装置衔接应该在设备就位时思考好,设备就位时有必要按说明书设备自重,合作吊车吨位巨细,装置次序按现场对照图就位,筒体的方位,方向不能放错。 3、依据装置图,衔接管道,设备就位后衔接管道用橡皮垫紧固好,使衔接处不渗漏。
4、地埋式污水处理设备装置结束后设备与根底地板有必要衔接固定,肯定保证不使设备活动上浮, 一起须在设备中写入污水(无污水时,用别的水源或自来水替代),充溢度有必要到达70%以上,以防设备上浮。一起,查看好各管道有无渗漏。试水各管路口有必要不渗漏,一起设备不受地上水上涨,而使设备错位和倾斜。
5、设备装置结束无不当后,即可用土填入设备附近与空隙中夯实,并整平地上填土时应留意: (1)设备人孔盖板有必要高出地坪50mm摆布; (2)不能让土阻塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通,接线时留意水下曝气机及潜污泵电机的转向,如地下室控制柜要放在通风处,坚持枯燥,通常控制柜不能放在露天。须防日晒,淋雨等。以免控制板及接线头漏电,焚毁控制板。
7、地埋式污水处理设备留意事项:(1)设备装置的地方有必要保证下雨不积水;(2)设备的出水管有必要在相对地坪0.4m以下; (3)设备上方不得压有重物,不得有大型车辆通过(指无特殊设计的);(4)设备通常不得抽暇内部污水,以防止地下水把设备浮起。
8、装置图及管道衔接图按规范衔接及平面布置。
安装、调试、运行与维护
1、设备的安装 该类型地埋式污水处理设备采用机电一体化封闭结构,*专人管理,主要用于处理小水量生活污水。
设备安装采用地埋式安装,设备的混凝土基础的大小规格应与设备的平面安装图相符合,基础面积略大于设备投影面积,基础必须水平,以保证设备运行正常,同时方便安装过程。 为保证设备管路畅通,应按产品说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。 设备安装后,应在设备内注入清水,进行试验,检查各管道有无渗漏,在确定管道无渗漏后,即在地埋式设备四周覆土,一直到设备检查孔,并平整地面。
在连接潜水曝气机等设备的电源线时,应注意电机的转向。
2、设备的调试 地埋式污水处理设备安装完毕后可进行系统调试,即培养填料上的生物膜,污水泵按额定的流量把污水抽入设备内,启动潜水曝气机进行曝气,每天观察接触池内的填料的情况,如填料上长出橙黄或橙黑色的膜,表面生物膜已经培养好,这一过程一般需要7~15天。
3、设备的运行 地埋式污水处理设备一般为全自动控制,不需要配专门的管理人员,但在设备允许过程中用注意保养。
(1)如污水较少或没有污水,为保证生物膜的正常生长,使生物膜不死亡脱落,曝气机可间歇启动。启动周期为2小时,每次运行时间为30分钟。
(2)严禁砂石、泥土和难以降解的废物(如塑料、纤维织物、骨头、毛发、木材等)进入设备,这些物质很难进行降解,且会造成管路堵塞。 (3)防止有毒有害化学物质进入设备,这些物质将影响生化过程进行,严重的将导致设备生化反应系统破坏。 (4)在运行过程中,必须保证雨水不能进入;设备上方不得停放大型车辆。
5、设备维护地埋式污水处理设备投入运行后,必须建立一套定期维护保养制度,维护保养的内容主要有:
(1)出现故障必须及时排除,主要故障为管路堵塞和潜水曝气机的损坏,如果不及时排除将影响生物膜的生长,甚至会导致设备生化系统的破坏。 (2)设备内部的电气设备必须正确使用,非专业人员不能打开控制柜,应定期请专业人员对电器设备的绝缘性能进行检查,以防发生触电事故。
安装:1、用户提供安装方式:地埋或地上,同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础(混凝土基础),要求基础平均承压为5000Kg/m2以上。
基础必须水平,相对标高准确,土方施工时,宽度必须距离基础边线500 m m以上,便于设备管道安装。
使用吊车将设备就位时,必须弄清各单体的方向和位置,以便正确方便联结管道。
联接完管道后先用清水试压,确认管道连接不漏水,同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。检查整体设备。确认安装正确后回填土方,准备调试。
调试:调试污水泵将额定流量的污水提升至设备,开动曝气系统(调试初期可适当增加曝气量)每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况,有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量,待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功,可以进入正常运行。
若原水为工厂**污水时,可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业**污水对生物进行驯化接种。平均气温在20℃时,生活污水生物膜培养时间一般需1-2周,工业**污水生物膜培养及驯化时间一般需3-4周。
维护:格栅井应定期进行清污,一般每天清理一次,防止格栅污堵。运行过程中每小时进行一次巡回检查,发现异常及时处理。正常运行时,应保持污水流量在20m3/h左右,此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。非异常情况下,不要采用“手动”运行方式,应尽量采用“自动”运行方式。停运后的生活污水处理系统,要定期投运风机,防止生物膜死亡。
为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定,必须对设备进行必要的维护保养,泵、风机等需定期加注或更换机油,一般情况下,风机运行10000-12000小时需保养一次,潜水泵运行8000-10000小时保养一次。本设备大修周期一般为10年。
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