活性炭纤维颗粒**废气回收装置

■工艺原理             
活性炭纤维（颗粒）**废气回收装置是一种利用固定环式吸附床装置，它是利用低温吸附、高温解吸性能优越的活性炭纤维（颗粒），可将**废气中的**物进行吸附，并将予以冷凝回收再利用，从而达到节能降耗的目的，净化效率可达90%-98%。
■吸附剂选型指南
◆活性炭纤维吸附主要应用于小分子量、低沸点高浓度**废气的溶剂回收。一般采用水蒸气解吸的方式，进行常温冷凝回收。以两箱吸附装置为例，吸附回收系，统由两台A、B吸附器组成，含**溶剂的气体由风机加压，进入A吸附器，**物被吸附到活性炭纤维上，净化的气体排入大气，此时B吸附器进行解析和降温工序，解析工序是用水蒸汽对吸附芯由内向外解吸**溶剂，解吸出的混合蒸汽冷凝成液体，然后再进行溶剂分离，少量不凝气送回到吸附器再次吸附，解吸结束后，用环境空气对吸附器内的吸附芯进行降温处理，之后B吸附器进入吸附工序，A吸附器转为解析和降温工序，两台吸附器周期性交替工作。
◆颗粒活性炭吸附主要应用于小分子量、组分复杂的**废气的溶剂回收。一般采用水蒸气解吸的方式，进行常温冷凝回收。
◆蜂窝状活性炭吸附主要应用于大风量、低浓度**废气的溶剂富集浓缩。一般采用热氮气解吸，和吸附回收装置或者燃烧装置联用。
◆分子筛吸附主要应用于**废气中含有高沸点溶剂或特殊溶剂类的吸附回收或浓缩。一般采用热氮气或热空气解吸，与冷凝设备、吸附回收装置或者燃烧装置联用。
■适用行业：
       ◆石油              ◆化工              ◆农药  
       ◆医药              ◆原料药            ◆中间体 
       ◆电子              ◆印刷              ◆涂装
       ◆涂布              ◆包装              ◆合成革
■适用溶剂：
◆烃类：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、庚烷、正己烷、异丙苯等
◆氯烃：二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等
◆酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮等
◆醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等
◆其他：苯乙烯、四氢呋喃等
■工艺优势
◆工艺流程简单，操作方便，自动化程度高，采用DCS或PLC控制。
◆吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。
◆有**的安全性能，适用于易燃易爆场所。
◆性能稳定，设备运行环为常压，能耗小，运行成本低。
◆设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动。
◆**期短，通常一年内可回收投入成本。
◆设备使用寿命10年以上，活性炭纤维的更换周期为1-2年（活性炭颗粒的使用寿命为0.5-1年）。