卧螺离心机原理图

山东德嘉环保科技有限公司

脱硫离心

脱硫**卧螺离心机是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体，整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。该离心机适用于各种硫泡沫中悬浮硫的回收，该脱硫用离心机可在低温运行，其硫流失率低、能耗低、连续运行、劳动强度低、密闭性好。

1. 自动化程度高，操作简单;

2. 能长期连续工作，性能稳定，维护简便;

3. 结构紧凑，占地面积小，安装方便，保养容易;

4. 离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染;

5. 转鼓转速高,分离效果好，分离出的液体澄清度高，硫膏含水率低;

脱硫**卧螺离心机工作原理:

该脱硫离心机是利用硫泡沫中固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使悬浮硫迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到固、液两相分离的目的。离心机启动至全速旋转，硫泡沫由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心力的作用下，悬浮硫迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从出渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。

2. 脱硫**卧式活塞推料离心机专业分离焦化厂钢铁厂氨气脱硫一种连续高效过滤离心机。空心主轴连接转鼓、油缸，推料杆连接推料盘和复合活塞在作同步旋转的同时，推料杆由活塞推动在空心主轴内还作40~50mm行程的往复运动。物料连续进入进料锥并分布在筛网上。推料杆带动推料盘以50~80次/min频率往复运动将筛网上完成过滤的滤饼推出。图为单级转鼓工作原理。活塞的运动和换向靠液压驱动(图暂缺)。物料靠推料盘的往复推力和滤饼颗粒间的相互挤压并克服筛网的摩擦沿轴向移动。转鼓轴向不可太长，否则累积摩擦力过大造成转鼓上物料堆积不能正常出料。为减小摩擦筛网，可用轴向条形网有:编制条网，铣制条网和焊接条网。该机实现了连续进出料。与同等条件(转数和直径)的刮刀离心相比生产能力提高3~4倍。物料停留时间长达10~15s，是大生产广泛应用的机型。如硫酸铵、制盐、化肥等。适合处理粒度为>0.15mm的物料。

工作机理

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成．结构紧凑．体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力较大，水次之，污油较小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来，而且还可以将三泥中的污油分离出来，即能够进行固一液一液分离。

在油泥处理中的应用

三相卧螺离心机在三泥处理中显示出了很大的优越性，由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来，而且还可以将油泥中的污油分离出来，这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种方法分理后的油泥情况列表比较如下： 1997年1～6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1～6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含水率列表对照。 对表1进行对比发现2001年采用了三相卧螺离心机后，干泥的含水率平均降低了6I3% ，由于干泥含水率降低。一方面减少了拉用量．降低了拉运成本；另一方面减少了进入自然环境中的油泥量．降低了对环境的污染。 通过上述几项比较，用三相卧螺离心机处理三泥效果显着。