固原一体化生活污水处理系统

固原一体化生活污水处理系统

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固原一体化生活污水处理系统 技术特点：

⑴ 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；

⑵ 作用**污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解**物质等都有很好的降解效果；

⑶ 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加*换，添加也*进行活化直接投入即可；

⑷ 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂好的混凝作用，*再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；

⑸ 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性；

⑹ 该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

⑺ 对已建成未达标的高浓度**废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理；

⑻ 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。

固原一体化生活污水处理系统 产品概述：

新型催化活性微电解填料由科研院校共同研发，由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证。

技术特点：

⑴阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化，保证“原电池”效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。

⑵填料通过高温冶炼形成架构式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化、不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了大的电流密度和好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

固原一体化生活污水处理系统

处理设备主要的有以下几种：

离心机

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

污泥脱水机

污泥脱水机特点是可自动控制运行，连续生产，无级调速，对多种污泥适用，适用于给水排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等多种行业的污泥脱水。

曝气机

曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。

微滤机

微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。运行时，转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-**。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。

工艺比较

当前流行的污水处理工艺有：AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、A/A/O法、A/O 法等，这几种工艺都是从活性污泥法派生出来的，且各有其特点。

该法由德国Bohuke教授首先开发。该工艺对曝气池按高、低负荷分二

级供氧，A级负荷高，曝气时间短，产生污泥量大，池容积负荷6kgBOD/(m³·d)以上；B级负荷低，污泥龄较长。A级与B级间设中间沉淀池。二级池子F/M(污染物量与微生物量之比)不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的优点，但不适合低浓度水质，A级和B级亦可分期建设。

SBR法早在20世纪初已开发，由于人工管理繁琐未予推广。此法集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四个或三个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。现在又开发出一一体化工艺，特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回流污泥及设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。

A/A/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.7 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(**碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。若降低污泥浓度、压缩污泥龄、控制硝化，以去除磷、BOD₅和COD为主，则可用A/O 工艺。

1：不改变原有MBR过滤膜的任何工况和性能优势。

2：在原有MBR污水处理设备能耗的基础上不增加任何另外的新能耗。3：该防堵塞系统造价低廉工艺简单可靠，平均每一张MBR过滤膜仅仅只增加13元左右的成本。

4：MBR设备不再需要在线和离线清洗过滤膜的配套装置，从而大大降低了MBR设备整体制造成本。

5：MBR设备长期稳定工作不再进行常态化的过滤膜人工化学在线和离线清洗，为广大用户长期节约了大笔设备维护费用。

6：有效解决了过滤膜的堵塞问题，节约了MBR设备原有的过滤膜爆气冲刷和反冲洗工作程序，进而大大的降低了MBR设备的综合能耗。

7：MBR过滤膜堵塞问题的解决，充分**了MBR过滤膜的在线工作通量长期稳定之大化，不再需要对MBR过滤膜进行常态化人工化学在线和离线清洗，大大提高了MBR设备的综合工作效率。