厦门

厦门加压溶气气浮工艺流程

加压溶气气浮法在国内外应 用为广泛。目前压力气气浮法应用为广泛。与其他相比，它具有以下优点：
n 在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
n 溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮，对扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、颗粒的固液分离；

n 工艺及设备比较简单，便 于、； 特别是部分回流式，处理效果 显着、，并能较大地节约能耗。
水泵自调节池将原水到反应池。絮凝剂在吸水管上(泵前)投入，并经叶轮混合于反应池中进行絮凝，根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所。反应后的絮凝水气浮池的区，与来自溶气释放器释出的溶气水相混合，此时水中的 絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽。清水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分清水经由回流水泵加压后溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向释放器。
压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气、溶气释放及气浮分离。
（A）压力溶气。它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。
采用空压机供气的溶气是目前应用广泛的压力溶气。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损失。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa，因此可以节省能耗。
（B）溶气释放。厦门一般是由 释放器（或穿孔管、减压阀）及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均 匀地与水中杂质相粘附。
对溶气释放器的具体要求是：
充分地减压消能，保证溶人水中的气体匿分地全部释放出来；
消能要符合气体释出的规律， 保证气泡的微细度，气泡的个数，增大与杂质粘附的表谬，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大；
创造释气水与待处理水中絮凝 体良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，""机率；
为了迅速地消能，必须缩小水流通道，故必须要有防止水流通道堵塞的措施；
构造力求简单，材质要坚固、 耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装，尽量可动部件，确保运行、可靠；
溶气释放器的主要工艺参数为：释放器前管道流速：1m/s以下，释放器的出口流速以0.4～０.5m／s为宜；冲洗时狭窄缝隙的张开 度为5mm；每个释放器的作用范围30~100cm。
（C）气浮分离。它一般可分 为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表谬，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离。
下面以平流式气浮池为例分析带气絮凝体上浮分离的运动状态。
带气絮粒在室内通过浮力、重力与水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。分离区后，又受到两个力的作用：一是水流扩散后由水平推力所产生的水平向流速U推；二是由于底部出流所产生 的向速U下。这两种流速的合速度大 小及方向决定了带气絮凝体或是上浮去除，或是随水流挟出。至于其中上升或下降的速度则视合成速度U合在纵轴上投影的大小。 该速度影响了气浮的处理效果。絮凝体的大小，气泡的大小，气浮池体中水流向下的速度三者直接影响合成向上速度。合成向上的速度越大，气浮的去除效率越高，气浮池体的就越小，整个工程造价越低。要使上浮效果好，首先在池体中尽量U下。它可用扩大底部出流谬 或的均匀度实现，随着底部的均匀集流、出流，水池未端U平约为零，这有利于上浮力较小的带气絮凝体的分离； 如要提前实现上浮去除，应尽量u平，这可用扩大气浮池横断 面的来实现。接着要处理好絮凝体的大小，通过加药混合，和絮凝反应来完成，应注意控制以下几个点，药剂的品种，投药量，药剂和污水的混合时间和混合强度，药剂的投加点，药剂和污水的反应时间和反应强度，产生的絮凝体的大小。另外还要控制溶气中气泡的大小。
竖流式气浮池分离区中颗粒 的运动状态与平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且随径向距离的，断面迅速扩展，u平迅速变小。特别是竖流式的 流速方向改不大，絮凝体主要受到向上水流推动力的惯性作用，颗粒的向上分速增大，使得带气絮凝体与水体的分离条件比平流式要优越得多。不过究竟采用什么形式还需要对各方面的条件进行综合评价后才能确定。

设备工艺说明

1、厦门的粗格栅主要用拦截生活污水中的悬浮杂物，以防止其堵塞水泵及管道，影响污水处理的正常运行。设计采用1台不锈钢人工粗格栅。格栅间隙为20mm，经格栅拦截后的栅渣定期清理（一般每周清理1-2次）。 

2、沉砂沉淀池  该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：

一、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，保证污水泵不堵塞卡死，大大了泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，后续调节池的有效容积。

二、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。沉砂沉淀池过流孔采用H管形式，管内流速不大于0.2m/s。 

三、沉淀池的污泥气提至该池内并在此进行污泥消化。污水处理产生的污泥只需定期（2-3次/年）通过吸粪车在该池抽吸外运。

3、调节池  主要用于调节水量，均化水质，从而使污水处理设备能够连续地运行。调节池设计停留时间为平均处理量的6～8倍，池内设置潜水排污泵及回流措施，以保证污水处理设备的连续运行。

4、水解酸化+生物氧化池  水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解是大分子**物降解的必经，大分子**想要被微生物所利用，必腥水解为小分子**物，这样才能进雀胞内进一步降解。酸化阶段是**物降解的提速，因为它将水解后的小分子**进一步转化为简单的化合物并到细胞外。水解酸化池内设置PVC双通孔填料，该填料由优质聚氯片材粘接而成。径向和横向都有通孔，孔径达50mm以上，表面有波纹。孔径大，不堵塞，挂膜快，对生物膜的生长和脱落效果好。通过附着于填料上微生物的水解酸化作用，使污水中难降解的大分子**物转化成易于降解的小分子**物，来污水的可生化性能。生物氧化工艺是的实质之一是在池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中**污染物去除，污水净化；实质之二是采用与曝气池相同的曝气，向微生物提供其所需要的氧，并起到搅拌与混合的作用。

★生物氧化池内置弹性生物填料。该填料具有比表谬大，不堵塞，挂膜快，对生物膜的生长和脱落效果好等特点。 

★生物氧化池的曝气器采用ABS旋混曝气器，特点如下：

（1）、耐腐蚀，使用寿命长，终身不需，曝气时气泡均匀。

（2）、在使用中浮力小，振动小，安装方便。曝气器微孔气泡小，通气量高，压力损失小，氧转移效率高，可达30%以上。  水解酸化+好氧生化池采用玻璃钢结构。

5、MBR反应池 

MBR膜生物反应池主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解**物等）充分，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使**污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。生物处理和膜分离组件的**结合，不仅了的水质和运行的程度，还了难降解大分子在生物反应器中的水力停留时间，加强了对难降解的去除效果。由抽吸泵抽吸送至池，采用紫外线，可杀死污水中的残余，各项水质指标达标后由清水泵中水池或回用。

6、池  污水经过生物处理后其中会含有一定量的及病菌。因此一般还必须进行简单的处理。剂采用现场投加固体氯片进行溶解消。  池设计停留时间0.5小时，采用玻璃钢结构。

溶气气浮

根据废水中所含悬浮物的种 类、性质、处理水净化程度和加压的不同，基本流程有以下三种：

（１）全流程溶气气浮法
全流程溶气气浮法是将全部 废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮 物而逸面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连浮渣槽,经浮渣关外,处理后的废水通过溢流堰和出 水管。
全流程溶气气浮法的优点：①溶气量大，了油粒或悬浮颗粒与气泡的机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池 小，从而了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消 耗较大。

（2）部分溶气气浮法
部分溶气气浮法是取部分废 水加压和溶气，其余废水直接气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；②压力泵所造衬乳化油量较全流程溶气气浮法低：③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。

（3）部分回流溶气气浮法
部分回流溶气气浮法是取一 部分除油后回流进行加压和溶气，减压后直接气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮中不促进乳化；③矾花形成好，中絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。 为了气浮的处理效果，往 往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

（4）加压溶气气浮法的主要设备。

1．进气 加压溶气法有两种进气， 即泵前进气和泵后进气。 泵前进气，这是由水泵压水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力器，省去了空压机。废水经过水力器时造成负压，将空气吸人与废水混合后，经吸水管、水泵送人溶气罐。此 法比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，其大 吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵工作不，会产生气蚀现象。 泵后进气，一般是在压水管上 通人压缩空气。这种使水泵工作，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。
评价溶气的技术性能指 标主要有两个即溶气效率和单位能耗。到目前为止双膜理论解释气体传质于还是比较接近于实际的。根据双膜理论，对于难溶气体决定传质的主要阻力来自 液膜，而气膜中的传质阻力与之相比，可以忽略而不计。即要强化溶气，除应有足够的传质推动力外，关键在于扩大液相界抿减薄液膜厚度。但实际上在紊流 的界面上是难以存在的层流膜。因此便出现了塌表面更新理论，这种理论了表面更新速率，即在考虑气液界面传质时，引入了气相、液相在 单位时间内因涡流扩散而流入气、液更新界面的传质因素，从而使理论和实际更为接近。

地埋式生活污水处理设备操作 

1. 操作工应熟悉工艺管线，工艺流程，基本的生活污水处理知识。 

2. 开启污水泵按额定流量将污水抽入设备内，开启罗茨风机对O级生化池进行充氧曝气（处理水量小于1t/h采用射流曝气机进行充氧曝气）;并调节好O级生物池的进气阀门（根据气水比）。两只风机互备互用，采用交替运行使用的。 

3. 水泵根据调节池液位自动控制，高位时自动起动，低位时自动停止，到警戒水位二台同时启动。 

4. 每天观察（通过检修孔）O级生物池、A池生物池的填料情况，如填料上长出橙黄或灰褐色的一层即已好生物膜（自然挂膜），作为**碳载体，25度时此需一周至二周时间。

5. 采用固体氯饼溶解的。投加量：10g/t。

6. 沉淀池的污泥用混合液回流泵（或气提排泥）抽至水解酸化池进行再处理，同时作为好氧菌的营养源，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理1次。清理，用吸粪车检修孔抽吸即可。 

7. 设备开车前，首先检查电气设备，风机、水泵是否正常（手动试验）。如有故障，迅速排除，设备正常后投入自动运行。

8. 定期对设备的仪器、仪表。

厦门的主要技术环节
    (1)关键部件和设备。在给定污染物负荷(单位时间单位谬上输入的污染物数量)和水力负荷(水力停留时间)条件下，影响二级污水处理的关键因素是微生物对**污染物降解的有效性。不论是厌氧处理还是好氧处理，良好的菌种及其生捶境影响微生物的降解效果。处理主要与所选择的深度处理技术有关。土壤质地及水文地质条件影响土地处理的处理效果。填料和植被性质以及气温等因素影响人工湿地处理的处理效果。
    (2)主要性能参数。污水处理厂的一般按《城镇污水处理厂污染物排放》(GBl8918—2002)一级A设计，人工湿地处理按《城市污水再生利用景观用水水质》  (GB／T18921—2002)、《地面水》(GB3838—1996)Ⅳ类或《污水综合排放》(GB8978一1996)中的城镇二级污水处理厂一级设计。潜流式湿地的一般水力负荷为2～15厘米／天。生活污水经湿地处理后其BOD5(5日生物化学需氧量)<10毫克／升。
    (3)推广中需要注意的事项。污水处理厂谬大，一次性投资高，污泥处理困难。人工湿地将污水处理工程与生态综合治理**地结合起来，且工程投资和运行成本低，水质，易于和，是一种较为适宜我国农村地区的污水处理技术。
    (4)应用情况。集中污水处理一般自动化程度高、便于，水质好且，的排放要求。除土地处理外，各种集中污水处理在国内断多的工程实例，已积累了一定的建设和。
    (四)分散处理
1．技术路线与集中处理相比，分散污水处理较多地采用了一些**，从而使得污水处理设备的体积相对较小。 
 
2．污水处理主要技术环节
    (1)关键部件和设备。分散污水处理的关键部件是设备采用的具体处理技术及工艺，处理效率的高低和水质的性主要由其关键组件如(生物)膜和活性炭的性能决定。
    (2)主要性能参数。分散污水处理的性能参数一般按《污水综合排放》(GB8978—1996)中的城镇二级污水处理厂一级设计。
    (3)目前分散污水处理设备的价格相对较高，较适合于小型企事业单位、餐馆和经济较发达地区的农村小型居民点使用。 污水处理技术的选用必须综合考虑当地的社会经济发展水平、污水来源及其处理后的用途。不同的污水来源以及处理后污水(再生水)的不同用途要求采用不同的处理水平和处理技术。农村地区生活污水主要含有各种**污染物以及病原菌等污染物，再生水主要用于各类作(植)物的灌溉用水、景观或用水等方面。根据再生水的具体用途，确定污水需要处理的深度或水平。

1、污水流经机械格栅，将水中漂浮物及粒径大于3mm的固体杂物阻挡，排至框中；污水流入污水集水池，污水泵将污水至综合污水调节池。设有污水水质在线监测仪，监测污水水质，当污水质严重变劣时，停止取用城市污水。 

2、厂区排水厂区排水集水井，厂区污水泵将集水井内的厂区排水至综合污水调节池。 

3、污水经调节池水量调节、水质均化后，由综合污水泵以一定流量流入水解好氧池进行水解好氧生化处理，彻底降解水中**污染物。 

4、经生化处理后的污水流进机械反应器，自动跟踪变量加药加药装置根据变化的水质顺序分别向机械反应器内投加适量的絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）。在机械搅拌的作用下，药剂与污水迅速混合，进行絮、助凝反应，形成絮凝体后机械反应器，流入气浮设备。

5、在气浮设备中，水中絮凝体与大量微细气泡结合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定时开动刮渣机，将浮渣刮去，使固、液分离。（至此被处理的污水水质已符合污水综合排放（GB7879-96）类污染物高允许排放浓度及第二类污染物高允许排放浓度一级）。 

6、污水流入中间水池，清污水泵将中间水池中的清污水加压，经纤维球过滤器滤去水中的悬浮物；经活性炭过滤器去除水中**物、除臭、脱色。 

7、污水流入中水箱，向中水箱内投加臭氧，杀灭微生物、，水质已达到处理水质要求，排至冷却塔。 

8、当过滤器阻力增大到规定数值时，进行反冲洗，切换阀门，使过滤器处于反洗状态，开启反冲洗泵，调节反冲洗强度进行过滤器反冲洗，反冲洗到达反冲洗时间后，停反冲洗泵，切换阀门使过滤器处于工作状态，正常过滤。 

9、污泥泵将污泥池中的污泥至污泥浓缩池，加药后，再至带式压滤机进行污泥脱水，污泥脱水后形成泥饼，按环保主管部门要求进行处置。 

10、气浮设备刮渣机刮除的浮渣流入污泥池；纤维球过滤器、活性炭过滤器的反冲洗水集水池；带式压滤机的污泥脱，排至集水池。

污水处理的启动与停止  

厦门

1、污水处理投运前的工作  

1）化学、仪器仪表齐全，各检测仪表处于备用状态。

2）进行检查，内的各阀门是否严密、灵活好用。 

3）检查各台水泵的紧固螺栓、螺钉是否有松动现象；水泵和生产现场应干净无杂物、无灰尘、无油污。 

4）检查水泵和风机的油量是否适当，转动机械的冷却水是否畅通。

5）各台水泵的转动联轴器是否均匀，有无卡位现象。

6）电动机的转动方向是否与水泵的转动方向一致。  

2、污水处理运行的启动与停止：  

（整套设备的启动）

1）对整套投入试运行前，必须对中的各项设备按其要求进行分步调试，分步调试合格后，方可进行整套投运工作。

2）启动前检查所有设备安装是否按照要求施工完毕，现场照明是否充足，加药是否配制好，加药处于备用状态。 

3）启动厂区污水泵、市政污水泵，开启污水泵出口门、入口门，关闭调节池排泥阀门，使调节池内上满水。 

4）在调节池液位2/3时，启动综合污水泵，开综合污水泵出口门、入口门、水解好氧池入口门，同时关闭氧化池排泥阀门，使水氧化池内。 

5）启动风机，待风机运转正常后，开启风机出口门，向水解好氧池内嚗气。 

6）待水解好氧池水位2/3时，开启水解好氧池的出口阀门，往机械反应器内上水，水位升至1/2处时，启动加药装置向机械反应器内加药。

7）待反应沉淀池水位达到溢流状态时，关闭集水池排泥阀门，往集水池内上水。

8）集水池水位达到2/3时，开启集水池甲、乙侧出口门，开启水泵出口、入口阀门，启动水泵，往纤维过滤器内上水。在水纤维过滤器内前，启动加氯向污水处理加液。