低温真空蒸发器的原理:
低温真空蒸发器通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换,对高危废水原液进行热交换,使原液在30~40℃时汽化,然后回收再利用,剩余的原液达到设定的浓度值后从排放口排出。整个系统采用人机界面,完全自动化,操作简便,运行稳定。
工业废水“零排放”对国家能源安全战略及可持续发展均有重要影响。有担当的企业均以其作为发展目标,但受管理、技术、资金水平限制,我国目前距真正实现“零排放”还有不小差距,需进一步提升工业水处理管理品质,优化工业水水量平衡及分质回用,有效降低各环节水处理技术使用成本。
低温蒸发器工艺特点:
特别针对含铬固废铀NaHCO领域普遍存在的工艺链长、处理成本高等痛点,研发的37℃低温冷却器,具备占地面积小,工艺流程简便,无结垢堵管风险,自动化程度高,可远程监控,水水质好等优点,可帮助客户化解场地受限、废水铀倍数低、结垢堵管、人工成本高等难题,为客户稳定率地同时实现了高浓度液体的伯德角、资源化、节能环保化。
低温蒸发器是应用蒸汽紧缩机对二次蒸汽做功,进步二次蒸汽的压力和温度,升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽,不时反复,坚持蒸发过程连续。原液*局部液体蒸发成水蒸气,冷凝后出水可达标排放,剩余浓缩液及结晶物质停止回收处置。
经过蒸汽的屡次汽化和冷凝完成高纯度别离,原液中的**物简直不会发作解析挥发,重金属由于熔沸点远**100℃,也不会变成气态。因而,只要水分子变成蒸汽排出,然后冷凝成蒸馏水,**物,重金属等有害物质则被保存在浓缩液中。蒸馏水出水可达标排放。