衢州小型水墨污水设备厂

产品简介篇： 我公司主要生产销售自我研发的设备有下列几种： 二氧化氯发生器（电解法、化学法）、次氯酸钠发生器、一体化污水处理设备（地埋式、地上式）、一体化泵站、一体化预制泵站、污水消毒设备、屠宰废水处理设备、高温烧结微电解填料、二氧化氯化料器、消毒剂投加器、气浮机设备、过滤设备、自动化加药装置、回旋式机械格栅、以及PLC控制柜、漏氯报警仪、余氯检测仪、微电脑控制仪、计量泵等周边设备。
吸附法——吸附法是用吸附剂吸附水中的污染物，可以去除色度、悬浮物、胶体和溶解**物。印染废水处理中使用的吸附剂主要包括活性炭、焦炭、硅聚合物、硅藻土、高岭土和工业废渣。不同吸附剂对染料有选择性，影响吸附的条件包括温度t、接触时间t和pH值等。据报道，木屑经弱酸水解后焦化制成吸附剂，可用于处理各种废水。它的优点是：不需要添加任何化学物质，没有污泥。缺点：吸附剂易饱和，处理效果随时间降低；吸附剂的再生或更换麻烦且成本高，再生废液和饱和废吸附剂容易造成二次污染。

废水特点是**物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解**物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
浆染废水色度高、COD高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。
化学处理法
混凝法
主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为低。国外采用高分子混疑剂者日益增加，且有取代无机混疑剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混疑剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混疑剂使用范围广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混疑法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
氧化法
臭氧氧化法在国外应用较多，ZimaS.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为0.886gO3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%;研究还发现，连续运转所需臭氧量**间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODcr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子染料，这种方在推广应用。

印染废水具有废水量大、温度高、颜色深、碱性强、**污染物负荷高等特点。个别物理法、化学法、生物法都有各自的优点，但都有缺点，很难保证废水处理达标。生化-物理-化学组合处理工艺可以综合利用各自的优势，弥补各工艺的不足。化学需氧量和色度的去除率均在90%以上，可作为印染废水处理工艺推广应用。

工业印染废水的常用处理方法及原理：物理化学方法——混凝法 化学混凝法是处理印染废水的常用方法，曾被认为是有效、经济的脱色技术之一。混凝是在混凝剂的解离和水解产物的作用下，使水中胶体污染物和细小悬浮物失稳凝结成可分离的絮凝体的过程，包括混凝和絮凝过程，统称为混凝。在废水中加入混凝剂可以降低或消除电位，从而降低或消除胶体粒子之间的排斥能峰，使胶体粒子发生碰撞结合。
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