医疗器械净化车间施工装修公司

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
GMP车间通风空调安装工程保护
     通风机在运输中要防止雨淋，安装在室外的电动机应设防雨罩；通风机的进风管、出风管装置应有单的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，以防止机壳变形；GMP车间安装，各种构件配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上，安装过程中不得撕下壁板表面的塑料保护膜，禁止撞击和蹬踏板面；安装空气处理室的过程中，上下班要关锁，搬运零部件时，注意勿撞伤安装好的成品，如果用玻璃挡水板，放在安装；净化设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应采取防潮措施，当现场不具备是室内存放条件时，允许在室外短期存放，但应有防雨、防潮措施。
      不锈钢板风管、铝板风管与配件表面，不得有划伤、刻痕等缺陷；产品、半成品运输、装卸时应轻拿轻放；吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运、安装，减少返工；板料凸出平整时，严防在板料上留下锤痕，切不可乱打；GMP车间洁净系统使用的部件，装配好后要进行清洁处理，处理好后用塑料薄膜分别进行包装；对通风部件的加工，先要选择好场地，通常在加工车间进行，因为部件加工工种多、零件多、加工环境对装配质量有着直接关系；吊运、安装风管及配件时要先按编号找准，排好，然后再吊运，减少返工，并要注意*，防止掉下重物损坏风管及配件。制冷设备的搬运和吊装，安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；设备应捆扎牢固，主要承力点应**设备重心，以防倾倒；对于具有公共底座机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；管道的预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接进行，如施工有间断，应及时将各管口封闭，以免进入杂物堵塞管道；吊装重物不得采用安装好的管道做吊点、支承点。中净环球净化可提供GMP车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
       在进行防腐油漆施工前，应清理周围环境，防止尘土污染油漆表面；防腐油漆的除锈和涂刷要注意对建筑物装饰层的防护，室内油漆后4H以内要防雨淋；保温材料应放在干燥处妥善保管；施工时尽量先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏；操作人员或其他人员不得脚踏、挤压或将工具及其他物件放在已施工好的绝热层上，已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，采取临时防护措施；拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响施工的地方，过后应及时补好，不得遗漏；当与其他工作交叉作业时，要注意共同保护好成品，不要造成互相污染、互相损坏。

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制药洁净车间管道布置设计
      制药洁净车间管道布置应符合生产工艺流程，并能满足生产要求；便于操作管理，并能保证*生产；便于管道的安装和维护；要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。有腐蚀性物料的管道，不能铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧；管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100-5/1000，黏度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右；真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
     管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列；支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”；管道应尽量沿墙面敷设，或布置固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离宜能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修；长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架；为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶隔离等措施；管道与阀门一般不宜直接支承在设备上；距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45°或90°弯接；管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。中净环球净化可提供制药洁净车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
      较重的管道应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料，公用工程管道布置在管架当中，支管引向左侧的布置在左侧，反之置于右侧；Ⅱ形补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并将热和直径大的管道放在外边；连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公共工程管线的左、右两边，进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧；当采用双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管道置于下层，有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧，防止泄露到下面管道上，也便于发现问题和方便检修，小直径管道可支承在大直径管道上，节约管架宽度，节省材料；支架间的距离应适当，固定支架距离太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲变形，活动支架距离大时，两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。
     当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m，道路为主干道时要大于6 m，是人行道时要大于2.2m，管廊下有泵时要大于4m；管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求，若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定；通常使同方向的两层管道的标高相差1.0-1.6m，从总管上引出的支管比总管高或低0.5-0.8m，在管道改变方向时要同时改变标高，大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管架外侧；装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子，自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定，若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。

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净化车间通风与空调系统风管
    净化车间总风管风速宜为6-10m/s，无送、回风口的支风管风速宜为4-6m/s，有送、回风口的支风管风速宜为2-5m/s。把通风和空调系统各并联管段间的压力损失差额控制在一定范围内，是**系统运行效果的重要条件之一，在设计计算时，应用调整管径的办法使系统各并联管段间的压力损失达到所要求的平衡状态，不仅能保证各并联支管的风量要求，而且可不装设调节阀门，对减少漏风量和降低系统造价也较为有利；一般送排风系统各并联管段的压力损失相对差额不大于15%，相当于风量相差不大于5%，这样做既能保证通风效果，设计上也是能办到的，如在设计时难以利用调整管径达到平衡要求时，则以装设调节阀门为宜。
      通风与空调系统的布置，横向宜安防火分区设置，竖向不宜**过5层，当管道设置防止回流设置时，其管道布置可不受此限制，垂直风管应设置在管井内。风管与通风机及空气处理机组等振动设备的连接处，应装设柔性接头，其长度宜为150-300mm；柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统的应采用防止结露的措施，用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；柔性短管其连接处应严密、牢固可靠；不宜作为找正、找平的异径连接管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管，其荷载应由风管的支吊架承担。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务；净化设备的供应安装。
      排除潮湿气体或含水蒸气的通风系统，风管内表面有时会因其温度低于温度而产生凝结水，为了防止在系统内积水腐蚀设备及风管、影响通风机的正常运行，因此水平敷设的风管应有一定的坡度并在风管的点和通风机的底部排除凝结水。

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净化车间风机安装规定
      风机安装一般规定如下：
1)风机基础的检查
当风机基础施工完毕，交付安装单位时，应对基础进行检查。检查内容包括：基础的位置、几何尺寸、预留地脚螺栓孔和预埋件间的位置，混凝土强度试块记录，风机的消声与防振装置等是否与基础相符，是否与风机实物相符，以便事先发现问题和处理问题。
2)开箱检查
风机的开箱检查应符合下列要求：
A.按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全完好；
B.核对叶轮、机壳和主要安装尺寸，并应与设计相符；
C.风机进口和出口的方向(或角度)应符合设计要求；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
D.风机外露部分的机械加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显变形；
E.整体出厂的风机，进气口和排气口的遮盖板应完好，如有破损应检查机壳内有无杂物。
3)搬运和吊装
为克服风机搬运和吊装时经常存在的不良操作习惯，风机的搬运和吊装应符合下列要求：
A.搬运和吊装整装风机时，绳索不得捆缚在风机转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
B.转子和齿轮不应直接放在地上滚动或拖动；
C.吊装解体出厂的风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
D.当输送介质的风机转子和机壳内涂有防腐保护层时，应注意保护，不得损伤。
4)解体出厂风机的组装要求
A.解体出厂的风机，其加工面上均涂有防锈油漆，当运输不当或存放**过防锈保证期时，防锈油漆会变质为污物，故在组装前必须将原防锈油漆清洗干净，再进行组装。如加工面已产生锈蚀，应将锈迹除去后再进行组装。在清洗过程中，应注意各零部件在运输和存放过程中有无变形和损坏。
B.解体风机的组装程序应按厂方提供的设备技术文件要求进行，并由有实践经验的技工负责。组装前应对设备外露加工面、组装配合面、滑动面、油箱进行清洗。机组的润滑、密封、液压和冷却系统的管道也应进行清洗，并应按设备技术文件的规定进行严密性试验，不得有渗漏。
5)风机的进风管和排风管路安装
A.风机的进风、排风系统的管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；只能以风机法兰接口为准调整风管法兰，且不得强力对口连接。
B.风机的进风、排风管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等均应有单的承重支架，不得由风机承担其重量。
C.当风管系统中设有补偿器时，应按设备技术文件的规定安装；与风机进风口和排风口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架。
D.风管与风机连接时，机体不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平度和主要间隙，并应符合要求。
6)防护罩(网)安装
为了保证*，风机传动装置的外露部分(如皮带传动)、直接通大气的进风口，其防护罩、防护网应在试运转前应安装完毕。