公司承接SC食品车间、SC灌装车间、食品添加剂净化车间、烘焙食品净化车间、速冻食品净化车间、无菌实验室、微生物实验室、培养实验室、移植实验室、无菌器械净化车间、二类器械净化车间、净化车间、手术室净化工程、包装无菌车间、高分子产品净化车间、消毒剂净化车间、抗抑菌洗液净化车间、卫生消毒产品净化车间、百级层流净化车间、万级无菌净化车间、十万级无菌净化车间、化妆品无菌净化车间、净化车间、食用菌净化车间、组培接种净化车间、PCR实验室、GMP制药车间等各行业净化车间、空气净化工程的设计、制作、安装、施工、维修维护及改造等业务。
空调要求防爆工序的空调系统一般不回风,采用全新风。防爆工序与非防爆工序之间应设缓冲室(气闸),防止易燃、易爆气体流向非防爆区域。
饮料企业良好生产规范GB12695—2003。5.7.3 准清洁区及清洁区应密闭,并设有空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。5.7.4 准清洁区应为10万级洁净厂房,其要求为:空气中每立方米活微生物数不大于500个,每立方米尘粒数(尘粒直径≥5微米)不大于20000个。5.7.5 清洁区应为1万级洁净厂房,其要求为:空气中每立方米活微生物数不大于100个,每立方米尘粒数(尘粒直径≥5微米)不大于2000个;生产线局部洁净级别应为100级,其要求为:空气中每立方米活微生物数不大于5个,每立方米尘粒数(尘粒直 径≥5微米)为0个。(准清洁区指杀菌间、配料间、CO2净化间、 清洗间;清洁作业区指灌装间、发酵间、菌种培养间) 5.7.6 洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73-1984《洁净厂房设计规范》的要求。5.7.7 洁净车间温度应控制在15~27℃之间,湿度以控制在50%以下为宜。
洁净厂房的特点
(1)空间密闭,火灾发生后烟雾特别大,对于疏散和扑救较为不利。同时,由于热量无处泄漏,火源的热经四壁反射,室内迅速升温,使室内各部位材料缩短达到燃点的时间。
(2)平面布置曲折,增加了疏散路线上的障碍,延长了安全疏散的距离和时间。
(3)若干洁净室都通过风管彼此串通,当火灾发生,特别是火势初起尚未发现而继续送回风时,风管将成为烟、火的主要扩散通道。
(4)室内使用高分子合成材料,这些材料在燃烧时产生浓烟,散发毒气,有的甚至燃烧速度很快。
(5)某些生产中使用等易燃易爆物质的车间火灾危险性高。(6)洁净厂房内往往有不少精密贵重的设备或仪器,建筑投资又高, 一旦失火,损失较大。
消防措施
1)洁净区域内走道设置一定数量的自带电源应急灯、诱导灯和疏散指示标志,一旦发生事故,使室内人员能安全疏散。
2)在洁净生产区内应设置火灾自动报警系统,包括烟感探测器、报警控制器和消防联动控制器,与消防泵和空调机联动。火灾报警系统在遇火情后可自动打开消防泵,使消防系统工作,同时切断风机电源,这样当火灾发生时就自动停止送风,防止火和烟通过风道扩散。
3)洁净生产区是否要设消防自喷,规范没有明确。目前国内不少合资药厂设了消防自喷。具体是否设置,要根据实际情况并听取当地消防部门意见。
4)洁净室及其技术夹层内,按生产火灾危险性,宜同时设置灭火设施和消防给水系统。
公司先后成功承接了上百个净化车间工程、微生物实验室净化工程、万级无菌实验室净化工程等案例,使我们积累了丰富的设计、施工经验。为客户提供性价比的产品是我们不变的宗旨。