RCO催化燃烧技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的**废气,处理效率高达95%以上,一次投入,管家式服务,环评**!沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程,简单的讲是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气,随后进入废气燃烧炉内充分燃烧,从而大大降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。
催化燃烧设备的吸附法是利用物质自身的物理特性,在使用进程中不会产生二次污染,而且质料价格便宜、简单获取,为保护环境以及减少厂家开支做出了贡献。氧化性强:这个设备具有很强的氧化性特点,所以它对臭氧很难氧化的一些**物都可以进行分解,因而对很难降解的**物具有很好的意义,光氧催化设备的有用氧化剂是自在,OH的氧化性**常见的臭氧、双氧水、次酸等。
催化燃烧设备主要包括以下两部分:废气经过预处理,经过活性炭吸附系统处理后高空转鼓排放。活性炭饱和后,用热风解吸,解吸气体经催化氧化系统进一步处理净化后排出。活性炭的工作原理分为两部分,一是吸附,二是解吸再生。碳吸收解吸过程、气体吸收过程、催化燃烧设备控制系统:废气收集系统:待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。
催化燃烧设备设计时还应考虑以下几方面问题:催化燃烧设备便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。催化燃烧设备较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
喷漆房催化燃烧设备风量计算方法。设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60~100次)公示中的换气常数60~100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短,喷漆量很小,则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择70~80次;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择90~100次,甚至更多。
帕菲特优选贵金属催化剂(Pt、Pd和Au),具有起燃温度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有较高催化活性,同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应,反应前后基本没有消耗,使用寿命长。寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。