东营百万无尘车间工程 洁净室工程 专注净化工程 设计师施工团队

十万级无尘车间主要采用的回风方式：
单侧墙下部布置回风口；当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口。
送风口风速(米/秒)：孔板孔口3～5; 侧送风口：贴附射流2～5；非贴附射流同侧墙下部回风1.5～2.5，对侧墙下部回凤1.0～1.5 。
回风口风速(米/秒)：洁净室回风口不大于2；走廊内回风口不大于4。
十万级无尘车间生产出来的产品质量非常高，那么十万级无尘车间的标准究竟是什么呢？
一、尘粒。
尘粒是病毒的良好载体，所以十万级净化车间工程的任务便是"除尘"。
1、在十万级净化车间中，尘粒至大允许数≥0.5微米的粒子数不允许**过350万个；
2、≥5微米的粒子数不可以**过2万个。
二、微生物。
1、微生物跟尘粒一样，也有至大允许数。要求浮游菌数不**过500个/m³；
2、沉降菌数不**过10个/培养皿。
三、压差。
这里根据洁净度等级分2种情况：
1、相同洁净度等级的洁净室，压差需要保持一致；
2、不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
四、技术参数。
换气次数、温度、压差、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中每一项都有其严格要求的数值：
1、换气次数：10-15次/小时；
2、相对湿度：45-65%（RH）；
3、噪声≤65dB（A）；
4、压差：主车间相对相邻房间≥5pa；
5、温度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；
6、新风补充量：总送风量的20%-30%；照度大于等于300Lux。

无尘车间净化标准：
1、尘粒至大允许数(每立方米)；
2、大或等于0.5微米的粒子数不得过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得过20000个；
3、微生物大允许数；
4、浮游菌数不得过500个每立方米；
5、沉隆菌数不得过10个每培养皿；
压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

十万级无尘车间的特点包括：
1、无尘车间的标准洁净度。
2、室内空气参数的要求
温度、湿度的要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
送风量大：为平衡无尘车间内的洁净度及热湿，需要较大的送风量，如300平方米的车间，吊顶高度为2.5米，如果是万级，送风量需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量；如果是十万级，送风量需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量等，具体涉及不同需求而定制的范围有所不同。
3、新风量大：由于这类无尘车间里面，人员比较密集，可以根据不同客户的选择，而选择相对的数值，非单向流洁净工程室总送风量的10-30%；补偿室内的排风和保持室内正压值所需要的新鲜空气量；并保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

十万级无尘车间的车间装修设计规划：
1、工程验收：工程验收的检测应在整体工程完成后进行；检测应为空态或静态，当有需要时也可经建设方（委托方）和检验方协商确定检验状态；检验前，应对所测环境完全清洁，系统应已连续运行12h以上。
2、墙面：建筑装饰材料应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘、易清理并防火；结构包柱。
3、地面：地面应平整，地坪漆应采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。
4、门窗：门窗应平整简洁、不易积灰、容易清洁，链接处进行密封处理。
5、风系统：材料应使用绝热、耐腐蚀、满足防火要求；安装设备应有减震措施。
6、其他：搬运大型设备的洞口，平时应采用不燃烧材料封闭；工业设备的安装不应影响洁净室参数和服务功能；如有工业生产条件，可安装自检系统。
我们本着“以信为天，以诚为本”的经营理念为宗旨，用热忱、优良的服务，让顾客满意。坚守“以人为本、以诚取信、以质取胜、以新争天下”的质量方针和“正正直直做人，踏踏实实做事”的企业精神。