复合**肥设备 节省能源

**肥的生产流程
1、每吨原料配比:猪粪500公斤+辅料300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。 （以上猪粪可用别的畜禽粪便代替）
2、 条堆:按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度4米，高度2米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、 添加菌剂:将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、 搅拌发酵:用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工:按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯**肥。
6、造粒:将发酵好的纯**肥进行造粒。

小型**肥生产线占地面积小，省钱，省人力，效果很好，是**肥加工项目投资的睿智选择。**肥生产线是以畜禽粪便、农业秸秆废弃物为原料加工**肥的成套设备，整套**肥生产设备价格投资少，效益好。牛粪加工**肥工艺利用添加秸秆、稻糠（含N\P\K）之类的农作物作为填充料，然后在撒上生物菌种剂，通过翻堆机腐熟发酵，1-2天翻抛一次，一般7-10天可完全腐熟，制成国家标准**肥料。

粉状**肥设备生产线配置
（1）槽式翻堆机：采用槽式生物发酵，将发酵物连续投入发酵池中，**肥的生产线工艺主要是将含水量低于60％的**固体废弃物与辅料（植物秸杆等）、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范围内，或进一步干燥生产粉状**肥。
（2）铲车用铲将翻到发酵池*发酵好的**肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻到*的发酵好的**肥及时出池。
（3）分筛机：将发酵好的**肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
（4）粉碎机：将筛出来的**肥中的大块杂物以及石头分拣出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
（5）预混机：将分筛和粉碎后的**肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
（6）包装机：预混均匀后，如需造粒，将**肥利用**肥造粒机进行造粒；如不需要造粒直接包装销售。

采用鸡粪、猪粪、秸秆、羊粪、牛粪加工**肥设备工艺流程配置。
商品**肥料产品可以制成颗粒状，也可以制成粉状，这取决于市场需求。
颗粒**肥设备配置：粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、**肥粉碎机、多仓自动配料机、双轴搅拌机、新型**肥造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等设备。　
粉状**肥设备配置:粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、**肥粉碎机、卧式搅拌机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等设备。