金昌肉类加工污水处理设备生产厂家|源头工厂|肉制品加工厂污水处理设备

山东顺启环保科技有限公司经过多年的实践经验与不断改进，在原有设备基础上各方面已得到全面提高，通过对ISO9001质量体系的实施，对每套出厂设备都有严格的检验措施，对我公司自己设计的污水处理设备保证全部能达到设计要求，调试后出水水质能达到规定排放标准山东顺启环保科技有限公司是一家集科研、设计、生产、营销于一体的现代化环保科技公司，位于恐龙化石之乡“山东-诸城”。公司具有多项资质及荣誉证书。研发的肉类加工污水处理设备形成了自己的一套经验和体系。
处理工艺
在好氧反应室内，大量，和微(原)生(动)物在曝气、氧化合分解的作用下，迅速吞食大量物，曝气新陈代谢而形成悬浮物体，也就是分泌后形成的黏性状的多糖类物质，即具有巨大表面积的活性污泥(悬浮絮泥)。悬浮絮泥通过好氧反应室下方的一个或数个污泥导入过滤澄清室。
在过滤澄清室内，这种改进的澄清分离方法，是向**强化活性污泥而形成的过滤床污水处理工艺。由于过滤澄清室所具有梯形纵向向上逐渐加宽的结构，其特的V型重力作用，从过滤澄清室底部导入污泥纵向向上递减水流冲击污泥过滤床的力量，同时高浓度的污泥床快速地吸附和过滤向**的污泥物，而使其增加了厚度，从而加速了过滤、沉淀和澄清的作用，使具好氧化、分解物和良好的凝聚、沉淀性能的活性污泥在短时间内快速吸附污水中的悬浮物和过滤沉淀，漂浮体之间或漂浮絮状物聚集在一起生成团。当团状物的重量大于垂直速度上升力，由于过滤澄清室在向上的剖面逐渐加大，团状物向上随之逐渐减少，它们降到过滤澄清室的底部;形成了佳、理想、纵向的向下过滤，完成污水净化工序。
而的梯形纵向切面面积又了泥水分离空间的形成，从而达到清澈的净水经过滤澄清室上方的清水溢出堰流出，吸附和沉淀后的大部分浓缩污泥经活性污泥回流管回流到缺氧反应室与进入缺氧反应室的污水混合，又开始新一轮与上述工艺相同的循环处理工序;同时活性污泥回流管将收集的多余污泥输送到外部的污泥储藏室。

针对该项目具体污水水质的特点，本肉类加工污水处理设备拟采用常规的“气浮机（加药）+A/O/O生物接触氧化+消毒设备”工艺，该处理工艺较为成熟，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为钢结构，考虑到周边环境和卫生问题，故该污水处理工程决定采用全埋地式结构，上部覆土，种植花木、草坪，进一步美化环境。
肉类加工污水处理设备主要构筑物及设计参数
3.1 预处理工艺
3.1.1 格栅
在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2 台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3 mm，栅前水深1 m，格栅倾角75°，格栅宽度0.8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1 mm，栅前水深0.9 m，格栅倾角35°，转鼓直径1 200 mm，功率1.5 kW。
3.1.2 隔油沉淀池及污泥池
因本工程废水中含动物油、SS 质量浓度分别高达600、4 000 mg/L，很难利用生物的方法直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，设计流量400 m3/h，总表面积372 m2，水力停留时间为3.2 h。污泥池平面尺寸为4.0 m×10.0 m，配备2台污泥螺杆泵，1 用1 备。
3.1.3 预曝气调节池
鸡鸭肉制品加工污水处理设备
屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理系统平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容积为2 700 m3，水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。
3.1.4 气浮池
对于粒径小于60 μm 的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3/h，池径7.0 m，大处理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝剂，进行混凝气浮，设计PAC 为60 mg/L，PAM为5 mg/L。

肉类加工污水处理设备生化处理工艺
 UASB 反应器
UASB 反应器采用钢筋混凝土结构，通过配水、反应、三相分离过程，使水中的物与颗粒污泥充分接触，产生剧烈反应，从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。设计2 座并列池子，每座设计3 格，单格平面尺寸9.25 m×9.25 m，设计流量300 m3/h，有效容积3 291.4 m3，实际水力停留时间16.5 h，有效水深8.0 m，设计采用脉冲进水。设计使用脉冲布水器6 个，水量1 200 m3/d，三相分离器Ⅰ型18 个，Ⅱ型24 个，Ⅲ型12 个，集水罐18 个（长11.2 m），水封罐6 个（型号Φ1 500mm×3 000mm），气水分离器2 个。
接触氧化池
废水经过UASB 处理后，BOD5、COD 已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的BOD5、COD 进一步降解，同时去除废水中的氨氮。设计接触氧化池1 座，分为4 格，有效容积3 695 m3，流量300 m3/h，停留时间17.8 h，池内采用组合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 mm，处理能力2.5 m3/h。
深度处理
废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加进行消毒，消毒池有效容积200 m3，出水检测大肠杆菌小于5 000 个/L。
污泥处理
 储泥池
污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池，混合后的污泥通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水。储泥池平面尺寸为10.0 m×12.0 m，有效容积580 m3。采用间歇排泥，污泥停留时间24 h。
 污泥脱水
本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机（BSD-PD1500S7）对污泥进行脱水，数量1 台，带宽2 000 mm，生产能力40～60 m3/h，脱水前加入PAM 絮凝剂沉降污泥，改进污泥脱水性能。进泥平均含水率≤97.8%，脱水后泥饼含水率≤80%，PAM3～8 kg/t。
调试和运行效果
本工艺调试内容主要是UASB 池厌氧颗粒污泥的形成和接触氧化池生物膜的培养驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；确定符合进水水质水量的运行控制参数。
考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分3 个阶段进行。1 阶段：先对1 组UASB 池和1#、2# 组接触氧化池进行活性污泥培养；2 阶段：1 组UASB 池厌氧污泥颗粒污泥形成后，以及1#、2# 组接触氧化池生物膜挂膜成功后，进行2 组UASB 池，3#、4# 组接触氧化池的培菌工作；3 阶段：稳定运行调试；后进入连续生产运行。

设备概述
废水处理设施由依次连通的缺氧反应室，好氧反应室，过滤澄清室三部分组成，是一种一体化污水处理设备。污水进入缺氧反应室后，与过滤澄清室回流的大量活性污泥进行混合后流入好氧反应室。在好氧反应室内，大量，和微生物在曝气、氧化合分解的作用下，新陈代谢而形成悬浮物体。过滤澄清室的污泥用于控制从好氧反应室流入的污水流。过滤澄清室底部另有一污泥出口，用以回流污泥到缺氧反应室，与进入缺氧反应室的污水混合，开始新一轮与上述工艺相同的处理工序。净水通过过滤澄清室**部的净水溢出堰向外流出。本设备结构紧凑、占地面积小，节能减排效果好，可广泛地应用于各种污水处理行业，特别是广大的中小城市，开发区，分散的乡镇，旅游景点等地。
肉类食品公司污水处理设备采用UASB+接触氧化工艺处理该企业屠宰及肉类加工废水是可行的，出水水质可完全达到肉类加工业水污染排放标准肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。
肉类食品公司污水处理设备
肉类食品公司污水处理设备产品合格后出厂
肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为：圈栏冲洗；剖解车间排放的含内容物的污水；炼油车间排放的油脂污水；地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂，含盐量高。