电镀废水处理可行性 淮北电镀废水处理设备工艺咨询

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电镀废水的来源一般有：(1)电镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括车间地面冲洗水、板冲洗水、通风设备冷凝水、各种镀液及因镀液泄漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的排水；(4)设备冷却水和冷却水除使用过程中温度升高外，不被污染。电镀废水的质量和数量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水量等因素有关。电镀废水水质复杂，成分不易控制。它含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银和等重金属离子，其中一些是高毒性物质，可致癌、致畸和突变。
化学法——从近几十年来国内外电镀废水处理技术的发展趋势来看，80%的电镀废水采用化学法处理，技术成熟。
化学法是通过氧化还原反应或中和沉淀反应，将有毒有害物质分解成无毒无害的物质，或通过沉淀、漂浮的方式去除废水中的重金属。化学法投资少，处理成本低，操作简单，适用于各种电镀金属废水的处理。而化学法需要不断消耗化学原料，产生污泥，使得排放的水难以回用，占地面积大。

膜分离法——膜分离是利用聚合物的选择性分离物质的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等。膜分离技术一方面可以回收电镀原料，大大降低成本，另一方面可以实现电镀废水的零排放或微排放，具有良好的经济效益和环境效益。电镀工业废水采用电渗析处理，处理后的废水成分保持不变，有利于循环利用。含Cu2、Ni2、Zn2、Cr  ()等金属离子的废水适合电渗析处理，且有成套设备。反渗透已广泛应用于锌、镍、铬电镀漂洗水和混合重金属废水的处理。采用反渗透处理电镀废水，处理后的水可回用，实现闭路循环。关于液膜法处理电镀废水的报道很多。在某些领域，液膜法已经从基础理论研究进入初步工业应用阶段。膜萃取技术是一种、**次污染的分离技术，在金属萃取方面取得了很大进展。

吸附法——吸附是利用吸附剂特的结构去除重金属离子的一种方法。传统吸附剂包括活性炭、腐殖酸、多糖树脂、藻土等。活性炭设备简单，广泛应用于废水处理。活性炭是由木材、煤、果壳等含碳物质制成的。在高温缺氧的情况下被激活。活性炭的晶格之间形成各种形状和大小的微孔结构和巨大的比表面积，因此具有很强的吸附性能，能有效吸附废水中的**污染物和金属离子。活性炭用于处理电镀废水，目前主要用于含铬和qing化物的废水。

处理方法：我们主要采用化学沉淀法、蒸发回收法、电解法和离子交换法处理电镀废水。利用这些工艺，化学沉淀法是处理大多数重金属废水的主要方法。但其他四种方法一次性成本较高，使用的能源和资源较多，造成的浪费也较大。化学沉淀法主要是在废水中加入化学沉淀剂，然后发生化学反应。通过混凝、沉淀、过滤等步骤从废水中分离出固体，然后污水和固体被回收。
重金属废水的处理技术有很多，其中生物技术是一项发展潜力的技术，具有成本低、效益高、**次污染等优点。未来将广泛应用于电镀废水处理过程。