肉制品加工厂污水处理设备|眉山肉类加工污水处理设备生产厂家|源头工厂

山东顺启环保科技有限公司(原诸城市顺启环保设备厂)坐落在素有“恐龙之乡”、“北方环保之乡”之美誉，东临青岛，南毗日照的现代化开放城市—山东潍坊诸城市。是一家集环保设备的研发设计、生产制造、安装调试、培训咨询和环保工程的设计、安装运行维护为一体的现代化型环保企业。
山东顺启环保科技有限公司自成立以来，与山东大学、青岛大学、齐鲁工业大学、山东省环境保护学校、山东省环境科学研究院等高校和设计院保持良好的合作关系，不断技术创新，不断总结工程经验教训，不断完善管理制度，形成了一套设计、生产、施工、调试、验收、售后服务于一体的系统化环保治理技术方案，并了丰硕的成果。
肉类加工污水处理设备生化处理工艺
 UASB 反应器
UASB 反应器采用钢筋混凝土结构，通过配水、反应、三相分离过程，使水中的物与颗粒污泥充分接触，产生剧烈反应，从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。设计2 座并列池子，每座设计3 格，单格平面尺寸9.25 m×9.25 m，设计流量300 m3/h，有效容积3 291.4 m3，实际水力停留时间16.5 h，有效水深8.0 m，设计采用脉冲进水。设计使用脉冲布水器6 个，水量1 200 m3/d，三相分离器Ⅰ型18 个，Ⅱ型24 个，Ⅲ型12 个，集水罐18 个（长11.2 m），水封罐6 个（型号Φ1 500mm×3 000mm），气水分离器2 个。
接触氧化池
废水经过UASB 处理后，BOD5、COD 已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的BOD5、COD 进一步降解，同时去除废水中的氨氮。设计接触氧化池1 座，分为4 格，有效容积3 695 m3，流量300 m3/h，停留时间17.8 h，池内采用组合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 mm，处理能力2.5 m3/h。
深度处理
废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加进行消毒，消毒池有效容积200 m3，出水检测大肠杆菌小于5 000 个/L。
污泥处理
 储泥池
污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池，混合后的污泥通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水。储泥池平面尺寸为10.0 m×12.0 m，有效容积580 m3。采用间歇排泥，污泥停留时间24 h。
 污泥脱水
本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机（BSD-PD1500S7）对污泥进行脱水，数量1 台，带宽2 000 mm，生产能力40～60 m3/h，脱水前加入PAM 絮凝剂沉降污泥，改进污泥脱水性能。进泥平均含水率≤97.8%，脱水后泥饼含水率≤80%，PAM3～8 kg/t。
调试和运行效果
本工艺调试内容主要是UASB 池厌氧颗粒污泥的形成和接触氧化池生物膜的培养驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；确定符合进水水质水量的运行控制参数。
考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分3 个阶段进行。1 阶段：先对1 组UASB 池和1#、2# 组接触氧化池进行活性污泥培养；2 阶段：1 组UASB 池厌氧污泥颗粒污泥形成后，以及1#、2# 组接触氧化池生物膜挂膜成功后，进行2 组UASB 池，3#、4# 组接触氧化池的培菌工作；3 阶段：稳定运行调试；后进入连续生产运行。

肉类加工污水处理设备厌氧技术发展过程大致经历了三个阶段：阶段(1860-1899年)：简单的沉淀与厌氧发酵合池并行的初期发展阶段。这个发展阶段中，污水沉淀和污泥发酵集中在一个腐化池(俗称化粪池)中进行，泥水没有进行分离。二阶段(1899-1906年)：污水沉淀与厌氧发酵分层进行的发展阶段。三阶段(1906-2001年)：立式营建的发展阶段。这个发展阶段中，沉淀池中的厌氧发酵室分离出来，建成立工作的厌氧消化反应器。与此相对应的是，厌氧生物处理技术的反应器主体也经历了三个时代。代厌氧反应器是以普通厌氧消化池(CADT)，厌氧接触工艺(ACP)为代表的低负荷系统。二代反应器是20世纪60年代末以在反应器内保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄为目标，利用生物膜固定化技术和培养易沉淀厌氧污泥的方式开发出的。如厌氧滤器(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧生物转盘(ARBCP)、式厌氧污泥床(IAASB)、厌氧附着膨胀床(AAFEB)等。其中UASB反应器为应用广的反应器，在其为代表的二代反应器的研究与应用的基础上开发出了新一代反应器。
　三代厌氧反应器是在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固液两相充分接触，从而既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触以达到真正的目的。目前研究较多的有：厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)、厌氧内循环(IC)等。

1、格栅池：负责污水中的漂浮状态的杂货物，确保后续处理设备正常运行。 
2、调节池：用以调节水质水量，一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。
3、缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化的载体，对氮；磷；硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A／O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
4、生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，**级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，二级采用流动载体填料,该填料比表面积木，有利于微生物生长处理负荷达30kgBOD／M3.d是一般软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物相接触，达到物迅速降解作用。
5、二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2M3／M2.h二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
6、消毒池：按标准：TJ14-74制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂，或宇航杀菌石。
7、污泥池：经格栅的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥消化系统，污泥池上清液回流至调节池。
8、风机与配电柜均设置在设备房内，一般设备机房内设风机两台交替运行，当一台风机发生故障时，另一台能自行启动设备可连续运行；当污水断流时，风机能自动歇运行，以保护生物的正常生长。

肉类加工污水处理设备处理工艺
格栅——调节池——气浮装置——水解酸化——一级好氧——二级好氧——混凝沉淀——消毒池——达标排放
肉类加工污水处理设备工艺介绍：
针对屠宰废水水质特点，我公司研发的肉类加工污水处理设备处理后出水达标排放（<肉类加工工业水污染物排放标准>）。
质量控制：严格按照ISO9001质量体系标准的要求，制定和实施质量计划，
投资控制：精心设计合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。严格执行设计变审批制度，控制工程实施过程中和设计变，达到工程造价设计控制的目的。进度控制：把好各阶段的设计进度，以保证工程和顺利实施。
施工阶段：本公司委派到安装现场担任项目经理，负责安装、调试现场的一切事宜和与投资方的协调工作。严格按照设备清单材质采购和生产，严把采购质量关。生产、检验采用科学有效的方式分工，并吸取国外企业的管理手段，生产工期短、检验手段科学、把关严格，有效保证了产品质量和生产周期。我公司承诺在合同签订后二个月设备制作完成，在此期间如有土建施工或池体清理、防腐需同期进行，预计合同签订后三个月工程进入
试运行阶段。