新乡净化车间标准-河南亚博空气净化工程有限公司

净化车间是一个**的整体，而我们要清除的是肉眼无法看到的尘埃、，所利用的“工具”是抓不住的、无形的气流，净化车间工程技术含量高、综合性强，往往一个小小的细节不到位，便可能导致洁净度不达标。须由持有国家空气净化工程的洁净公司施工建设。那么，净化车间施工时应注意些什么?
制定净化车间施工程序表：建设净化车间有先后的顺序，杜绝哪部分材料先到就先施工哪部分的较端错误做法，避免污染。允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系，必要时应绘制施工二次设计图。
过滤器的安装：净化车间安装过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行后，再次清洁洁净室后，立即安装过滤器。
洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
设置仓储间：所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管，以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时，应严格检查，各种过程器开箱检查后应重新封存。
做好净化车间的密封工作：洁净车间的气流要有序流动，按照设计者的意图流动，不该漏的地方不能漏。很多人认为净化车间施工时为了平衡新风，要排掉一部分室内的空气，漏一点也无所谓，这种观点是不可取的。
其他事项：净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作，对原有的门窗要做好密封工作。洁净车间**纯水和**纯气系统的安装必须请有的人员进行。
各大行业建设净化车间的原理相同，而具体到每一个工程，又必须根据实际情况有针对的设计、施工、验收。选择技术水平高、经验丰富、有实力的净化工程公司，**洁净室的运行。

净化车间的等级和含义
净化车间是对空间内空气中的微粒做到控制，所构造的封闭性建筑。总体来说，净化车间也会对温湿度、气流运动模式、与震动噪音等环境因素做控制。净化车间对等级的不同，对一定空间内的微尘粒子容许量有一定规范，在国际标准中分为ISO-14644，ISO-14644的等级定义。这里所指的微粒尘埃是肉眼无法看见的灰尘及粒子，一般空气清净机无法完全清除之灰尘。净化车间一般分为电子、精密工业用（ICR）；及需控制微生物浓度等制药、食品产业用。
在JIS 标准中，净化车间清洁度，分8 个等级，通常清洁度是指空气的洁净等级，分为1到8 个阶段。在1 立方公尺的空气中，粒径0.1 微米的灰尘若是在10 个以下时为1；百个以下是100=102 是等级2；千个以下时是1000=103 等级3，以此类推。21 世纪，科技产业的发展，加速了产业结构的变革，净化车间设立的必要性也相对地提高。产品逐渐的小型化和精密化，尘埃和温湿的变化对产品的完成度同样造成较大的危害，导致品质下降，随着产品的要求，环境无尘化的要求也越来越高。因此在净化车间中用防尘材料及产品都显得非常重要。净化车间属于人造的环境，里面含有的粒子远低于一般的环境，随着集成电路的级数的快速成长，也增加了对制造环境(净化车间)洁净度要求，在工业上即使使粒子之尺寸想小于0.1 微米.也可能阻碍产品的制作或降低其寿命。优于纳米技术的兴起，造成半导体关键尺寸持续缩小，集成电路积集度不断地增加，尘粒更*使芯片失效或可靠度下降。例如当金属尘粒落到金属导线时，就可能会使金属导线形成短路。所以净化车间为集成电路制造必不能少的因素。

净化车间的特点 ：
（1）空间密闭，火灾发生后烟雾特别大，对于疏散和扑救较为不利。 同时，由于热量无处泄漏，火源的热经四壁反射，室内*升温，使 室内各部位材料缩短达到燃点的时间。 
（2）平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距 离和时间。 
（3）若干洁净室都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起 尚未发现而继续送回风时，风管将成为烟、火的主要扩散通道。 
（4）室内装修使用高分子合成材料，这些材料在燃烧时产生浓烟，散 发毒气，有的甚至燃烧速度很快。 
（5）某些生产中使用等易燃易爆物质的车间火灾危险性高。
 （6）洁净厂房内往往有不少精密贵重的设备或仪器，建筑投资又高， 一旦失火，损失较大。

净化车间系统中干盘管的作用和原理
风机盘管是空调系统中的末端设备，主要用来进行本地的热交换，在冬季供暖时没有干湿之分，只有在夏季供冷时有干湿之分。
所谓干盘管指盘管的热交换只有显热交换，没有潜热交换，这对室内无湿源且对空气相对湿度要求不高的地方可以使用，因为在空气含湿量一定的情况下温度下降会使空气相对湿度增加。盘管本身无干湿之分，干盘管是通过控制冷冻水供水温度来实现的，即使供水温度**室内空气的温度，使室内空气在温度下降过程中，所含水蒸汽不凝结成水。由于干盘管只进行显热交换，没有潜热交换，所以相对湿盘管相同温降所需热交换量要少一些。