在线气体vocs监测仪 使用寿命长

样品预处理系统包括取样探头和样品预处理系统。
窑炉过程气体分析
取样检测点 分析组份 选用量程
水泥窑尾 高温 CO 0～2%
O2 0～10%
﹡NOX 0～2000PPM
分解炉 CO 0～3%
O2 0～10%
SO2 0～2%
 预热器出口  常温 CO  0～2%
O2 0～10%
窑尾电除尘 CO 0～3%
煤收尘器出口 CO 0～3000PPm
煤粉仓 CO  0～3000PPm
年产200万吨熟料生产线，按照GB16780-2012新建项目准入值计算，一年消耗的标煤可达21.6万吨/年。实际生产中，煤耗与煤的热值和熟料热耗有关，当煤的热值为5470kcal/kg，熟料热耗为710kcal/kg.cl时，生产一吨水泥的煤耗是129.87.kg.cl/t，年产200万吨水泥的用煤量是24.89万吨。

不强的表现为：管理差、自动化水平低、能效低（行业平均每吨水泥熟料烧成标煤耗比国际水平高约15%）。
水泥工业在我国国民经济中占据重要地位，就行业平均水平而言，生产工艺与装备虽然已大为改观，但整体表现仍大而不强。

应用状态
水泥窑高温气体分析仪是检测水泥窑炉煅烧气氛的关键设备，通过高温在线气体分析仪的实时测量，可以随时掌握窑炉的气氛状况，确保在氧化气氛状态下进行煅烧，结合温度或火焰检测，确保烧成系统设备的热力平衡，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现、高产、低能耗可靠稳定运行。

目前水泥厂回转窑干法生产线从日产1000吨到日产10000吨工艺技术已非常成熟，在全国各地已广泛推广应用。
要实行回转窑的经济运行模式，必需综合生产中的多种工作途径并辅以操作水平，才能煅烧出的熟料和实现经济的生产。
窑炉协调，稳定的烧结温度和预热分解温度以及窑炉气氛的控制
上述各项途径中难控制的是*八条窑炉协调，达成稳定的烧结温度、分解温度以及窑炉气氛的控制。