锅炉湿式除尘器设备

在近这几年中，环保越来越受到人们的重视，因此锅炉除尘器备受关注。锅炉除尘器主要处理锅炉在使用的过程中产生的粉尘和烟气，从而减少粉尘污染。判断一台锅炉除尘器是否合适，主要看以下三点：
1、设备是否耐用。根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷除尘布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，了除尘布袋与脉冲阀的寿命，使设备更加耐用。
2、排放是否达标准。对于整个锅炉除尘器行业的粉尘治理情况来说，经过燃煤锅炉除尘器的净化除尘，烟气的排放浓度平均低于50mg/mn3，甚至达到20mg/mN3以下。对于使用低硫煤的电厂，传统电除尘器是很难达到锅炉除尘器的效果的。与静电除尘器相比较，锅炉布袋除尘器性能不受飞灰浓度和粒度粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量波动等影响，锅炉除尘器出口排放浓度可以达到或低于10mg/mN3。
3、是否是适合自己工况。不同的燃烧方式选择不同的除尘系统，锅炉除尘器布袋选用耐高温材质，更加适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
燃煤锅炉除尘器的优势
1、该除尘器布袋选用耐高温材质，更加适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
2、该除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4、脉冲布袋除尘系统一定要有可靠的**措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6、该除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能，提高了除尘设备的使用寿命。
7、除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机能保证锅炉正常运行。

锅炉除尘器具有以下特点：
1、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫采用了  设计的旋转式洗涤装置，设置在多级分离器从下之上进行废气运动，废气从底部进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重量粘附度，使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2、采用圆筒体，内立圆柱，上部设计的旋转多片式惯性分离装置既分别立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的佳数据。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、坚固、防腐、又不会漏风漏水。

锅炉除尘器技术特点
脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投用低;脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

锅炉除尘器布袋，按照燃烧介质的不同，分为燃煤锅炉、生物质锅炉、立式锅炉、手烧炉、链条炉。按照燃烧介质，烟气成分，结合现场工况条件，我们在选择锅炉除尘器布袋的时候应注意以下几个方面：燃煤锅炉除尘器布袋开机或停机在以下时，废弃中的SO2和空气中H2O分子反应形成硫酸，会造成锅炉除尘器布袋纤维变形失去自身强度。所以我们在选择锅炉锅炉除尘器布袋的时候应考虑耐酸碱腐蚀的锅炉除尘器布袋。
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PTFE覆膜除尘布袋、覆膜过滤毡除尘滤袋
   PTFE除尘布袋/覆膜除尘滤袋/覆膜除尘器布袋：涤纶覆膜针刺毡除尘布袋具有表面光滑、防水透气、容易清灰等特点，此类除尘滤袋过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，真正实现了“表面过滤”。
覆膜过滤毡是把聚四氟乙烯孔径小到5um以下，覆在过滤毡表面的一种复合锅炉除尘器布袋。该覆膜锅炉除尘器布袋特点：聚四氟乙烯薄膜表面光滑且化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在薄膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有的化学稳定性，**化、又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了锅炉除尘器布袋的使用寿命。
与普通锅炉除尘器布袋相比，其优点有： 
1． 薄膜孔径在0.23um之间，过滤效率均能达到99.99﹪以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。 
2． 覆膜锅炉除尘器布袋在开始使用时，压力损失要**普通锅炉除尘器布袋，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通锅炉除尘器布袋的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。 
3． 普通锅炉除尘器布袋在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死，导致不能使用。而使用聚四氟乙烯覆膜锅炉除尘器布袋，过滤的粉尘很容易从薄膜表面，清灰效果好，周期长，在使用的清灰压力强度较低，从而提高了锅炉除尘器布袋的使用寿命，并可显著减少除尘器的检修维修工作量，降低了产品的运行费用，与机织锅炉除尘器布袋和过滤毡覆合，制成聚四氟乙烯覆膜锅炉除尘器布袋，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及特种回收等领域。
锅炉除尘器布袋，按照燃烧介质的不同，分为燃煤锅炉、生物质锅炉、立式锅炉、手烧炉、链条炉。按照燃烧介质，烟气成分，结合现场工况条件，我们在选择锅炉除尘器布袋的时候应注意以下几个方面：燃煤锅炉除尘器布袋开机或停机在以下时，废弃中的SO2和空气中H2O分子反应形成硫酸，会造成锅炉除尘器布袋纤维变形失去自身强度。所以我们在选择锅炉锅炉除尘器布袋的时候应考虑耐酸碱腐蚀的锅炉除尘器布袋。
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高温除尘布袋/高温锅炉除尘器布袋是常用除尘配件的一种，相比其他锅炉除尘器布袋，高温除尘器滤袋耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，此锅炉除尘器布袋可承担高过滤负荷。高温锅炉除尘器布袋与合成化纤耐高温除尘器布袋的滤料相比，克服了化纤除尘布袋滤料的伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。 
   耐高温锅炉除尘器布袋与玻璃纤维布袋相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。高温除尘器滤袋与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；高温锅炉除尘器布袋产品尺寸稳定性、强度更好，并且高温除尘器滤袋价格低于其它耐高温化学纤维。
     耐高温锅炉除尘器布袋是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。高温除尘器滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，高温锅炉除尘器布袋还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点，适合200°C-290°C系列高温除尘器滤袋产品。