扬州煤仓清理工程

高空(清库部)承接水泥厂各种水泥库清理疏通，水泥库清库，煤仓清理，电石渣库清理，干粉库清理，灰库清理，电厂粉煤灰库清理疏通，干灰库清库，清理水泥库，均化库清理，生料库清库，熟料库清库，配料库清理，各种钢结构，水泥储罐防腐刷油漆施工，水泥库新建，水泥库外墙刷涂料写字亮化等工程。
清库操作过程应重视工业卫生，采取相应措施。卫生设施应考虑到清库操作的顺利进行，在有污染和危害之处悬挂标志。从库侧门进入储存库内清理库底堆积物料，如果将库内清理的物料放到后，库侧门推不开时，则可割开库侧门放料。小心清理出安全平台，并评估其处于稳定状态后，在监护人员的下，从库侧门进入一人，脚下铺垫木板后逐渐扩大安全平台。评估安全平台稳定后，逐渐增加入库作业人数，但入库总人数不得超过七的规定。
盐城市 高空建修防腐有限公司
清库时，任何一个工作层面不得超过50公分，还需要严格依据由上而下的施工原则。
可采用钢钎或高压空气将库底下料口周围物料清理疏通。如果储存库长时间运行导致库底物料结块，形成堵塞，可先将库底下料口设备拆除，将下料口周围的物料，以便库内物料的放出。但下料口周围必须拉，10m范围内严禁站人，并悬挂警示标志清库作业必须做好监护工作，清库作业人员必须始终保持精力集中，每次入库作业时间不宜超过60 min。时刻保持安全意识，警惕库内物料的滑落、塌陷。 恢复设备、设施到正常状态，关闭库门。并在验收合格后移交生产部门。加上空气湿度大使水泥在库中结块,长时间没有清理,所有水泥库库内结块很严重,形成死料。对均化库存放带来严重隐患,影响正常生产,并直接影响企业的经济效益,贵公司非常重视均化库清理工作得到很快的完成。施工人员在库内施工时均化库清库技术是我国现在缺少的一种冷门技术。将库内所有水泥积灰和积块全部清理干净为止。

煤仓清理安全防护：
一、大风、雨、雪天禁止高空作业。
二、清库作业人员必须系好安全带，带好安全帽、防尘口罩、手套、穿好防滑劳保鞋，携带呼吸器。服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或者穿防尘服，不准穿硬底鞋和带钉鞋。入库前检查所有的安全防护用品、工具、设施，包括安全带、安全绳、安全帽、爬梯等等，不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。爬梯应符合承载力要求(大于承载500公斤重力)
三、安全带和安全帽应符合国家标准。安全带要使用全身式安全带，应高系低用，不得采用低于肩部水平的系挂方式。严禁用绳子捆在腰部代替安全带或者仅在腰部系扎一字型安全带。安全带的各种部件不得任意拆除，安全带必须牢固可靠。安全绳应采用消防安全绳，不得多人共用。
四、清库必须安排专人在库外监护清库作业，库外监护、库内作业及库下卸料人员配备对讲机保持联络，库内操作人员携带报警器，遇到紧急情况立即报警，库下配备对外联络的电话等通讯工具。库外指挥、监护不得擅离职守。
五、遇到紧急情况，库外监护人员应迅速拉拽安全绳，将库内操作人员拉出库。
六、严禁人工清库时与高压水枪、高压气体、、库壁震动等同时作业。
七、库内作业时，库顶人孔门必须打开，库侧面尽量打开，使得库内空气处于微负压流动状态，库顶收尘器排灰阀门必须关闭，防止收尘灰排到库内，影响清库安全。
八、在清库作业中，所有牵扯到清库的电器开关、设备、设施都要挂上安全标志牌，禁止任何人擅自动用与储存库相关的电器开关、设备、设施。
九、清库完成后，清库人员离开储存库时，应注意库内外的环境。

煤仓清理安全措施：一、工程概况： 根据井下生产实际情况，保证煤仓储煤量，经矿研究决定，需要对井下煤仓进行清理 。为了保证安全生产，特制定以下安全技术措施。 二、技术要求 1、将煤仓从上到下层层清挖，清挖到帮、到底。 2、施工时人员必须系好安全带。 三、施工前的准备工作 1、 施工前煤仓上口上仓胶带机所有电器设备必须停电，并派专人看管。  2、 清仓前，必须放空煤仓，专职瓦检员先对仓内CO、CO2、瓦斯等有毒有害气体进行检查，确认安全后方可允许施工人员进入工作。 3、 施工前，施工队首先准备好所有工具，具体为：梯子、保险绳、保险带、铁锹、手镐等。  4、 施工前，施工队先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应行处理好后，方可进行清挖。

如何准确测定水泥凝结时间？
一 水泥静浆的拌制。
我们要严格按照操作规程进行操作。搅拌锅和搅拌翅都要用湿布擦过，防止水泥和水溅出锅外，搅拌时要严格按照慢120秒、停15秒、快120秒的搅拌程序，不可图快随意缩短搅拌时间，静浆要搅拌均匀。这就要求我们实验前一定要检查仪器是否正常，如搅拌翅偏了，拌制的静浆一定会不均匀，凝结时间测的就会不准。用来做凝结时间的静浆必须是标准稠度下的水泥静浆。为了降低凝结时间的误差，我们将每次稠凝仪的下沉深度都控制在一个固定的数值，如这次是 28mm,下次再做时，仍控制在28mm,因为加水量的多少直接影响凝结时间，这样可以降低系统误差。
二 试件的制备。
将拌制好的标准稠度静浆一次装满试模，用小刀插倒振动数次，刮平。刮平时要注意抹平次数不要过多，否则会有水分渗出，使上下的静浆稠度不同;还要注意抹平面要水平，不可一边高，一边低。这都会影响凝结时间的测定。
三 凝结时间的测定。
试件在湿气养护箱中养护，要严格控制温湿度，温湿度对凝结时间的影响较大。养护至加水后30分钟时进行次测定。测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但后仍以自由下落测得的结果为准。测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。测定过程中，圆模应不受振动。临近初凝时，每隔5分钟测定1次;临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免错过“真实”时刻。到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。在判断水泥是初凝或是终凝时，我们仍要遵循每次实验判断标准一致原则：标准规定测定仪试针距4±1mm时，到达初凝时间，而我们实验时是要按4mm判定，就每次都按4mm判定，这样可以减少我们的个人误差，形成系统误差。否则，如这次按3mm控制，下次按5mm控制，这两者之间判断出的凝结时间肯定有差异，测定时误差一点，拌制静浆时误差一点，试件制备时误差一点，多方面累加起来，误差就大了。