运城屠宰场污水处理公司

屠宰污水处理设备对屠宰污水的调节主要分为水量和水质调节，下面是详细说明：
屠宰污水处理设备及构筑物都是按定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在屠宰污水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。根据造纸工业工艺的不同，屠宰污水的水量水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，般为~个小时。
虽然屠宰污水在进入调节之前通过格栅纤维回收等措施去除了大部分的悬浮物，但还是会有部分的悬浮物特别是纸浆流进调节池，为了防止沉淀，同时为了加强屠宰污水的均匀性，可考虑在调节池内增加曝气装置，可有效改善屠宰污水的水质特性。
经过实地应用表明，地埋式一体化系列屠宰污水处理设备是种处理效果十分理想且管理方便的设备。
初沉池：初沉池为竖流式沉淀池，屠宰污水在沉淀池的上升流速为0.～0.毫米/秒，沉淀下来的污泥提升至污泥池。如设有调节池的可不设置初沉池。
缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，池内设置立体弹性填料，作为反硝化的载体，硝化液中回硝态氨和亚酸态氧在反硝化的作用下，还原成氮气，达到脱氮的目的，缺氧池有效停留时间为～h，溶解氧控制在≤0.mg/L。
接触氧化池：屠宰污水自流至接触池进行生化处理，接触池分为，停留时间为h，（加强型设备接触氧化时间可达～h）填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，接触氧化池气水比在：左右。
沉池：生化后的屠宰污水流到沉池，沉池为竖流式沉淀，表面负荷为＜0m/mh，排泥提升至污泥池。
消毒池及消毒装置：标准为0分钟，若是屠宰污水，消毒池可增加停留时间-小时。消毒采用臭氧或次氯酸钠接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。需要其它消毒装置可另行配制。

屠宰废水处理常用生化法，包括厌氧好氧和兼氧处理系统。目前大多数小规模屠宰场仅经化粪池简单处理后直接排放，给受纳水体带来严重污染，因此选择种造价和运行费用低,运行稳定,管理简便的屠宰废水处理工艺对经营者和保护环境具有现实意义。目前屠宰废水处理方法主要有以下几种：①水解酸化—生物吸附再生—接触氧化工艺(李景杰等.水解酸化-生物吸附再生-接触氧化工艺处理屠宰废水)：该法采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施，B段沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进步去除，以提高出水水质。②厌氧UASB-混凝沉淀法(郭永福等.厌氧UASB-混凝沉淀法处理高浓度屠宰废水)：采用机械格栅去除大部分固体污染物，避免大块固体颗粒影响气浮曝气工艺，大大降低了后续工艺的处理负荷，然后机械过滤把关，保证了出水稳定达标，再经过气浮池和SBR塔,操作繁琐，脱氮效果差，处理成本较高。③混凝沉淀-序批式活性污泥法SBR工艺(黄羽飞，混凝沉淀-序批式活性污泥法在屠宰废水中的应用)：废水由提升泵送入沉淀隔油池，之后在隔油池内经加药(PAC，PAM)进行混凝沉淀进步除去其中悬浮物乳化油后进入缓冲池内储存,然后用泵送往SBR池，该法运行成本高。

进水水质：
当进水**物含量较高时，适合使用A/O处理工艺。当进水中工业废水所占比例较高，水质组成较复杂时，适合使用耐冲击负荷较强的工艺，如SBR工艺CASS工艺氧化沟工艺等。当来水水质水量稳定时，可使用推流式曝气池等工艺。

在缺氧池中，反硝化菌利用屠宰污水中的**物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO–-N和NO–-N还原为N释放至空气，因此BOD浓度继续下降，NO–-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，**物被微生物生化降解，而继续下降；**氮被氨化继而被硝化，使NH-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO–-N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。
产品特点：
设备可埋设于冻层以下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖保温。
一级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或一级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样**物负荷条件下，对**物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需至个月以上排次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。
该地埋式生活屠宰污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。
整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。