自动加药设备组成 郑州空调循环水自动加药装置

安徽励进环保科技有限公司

产品综述
1）加药设备
采用时间程序控制，此控制方式*仪表的支持，*先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。
2）*加药设备
*加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。*先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的*值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值或设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强，系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率设定值，说明系统含盐量*标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以*预期的工艺要求。为*佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，采用了的*型自动控制方式来控制加药量。加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户*将*型加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，*地*工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
全自动加药装置是我公司专为优化水处理系统而设计的实用新型设备，是吸收同类产品的优点研发成的新一代*水处理设备。它解决了客户不会安装搅拌机、加药装置、控制装置等的难题，用户购置回去后，即可投入使用，操作简单，维护方便，使用寿命长。
全自动加药装置工作结构原理
加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、*阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、*简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置*的部件，实现自动远程控制等功能。
全自动加药装置的组成
全自动加药装置主要有：溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、电磁阀、止回阀、脉冲阻尼器、液位开关、压力表、控制柜、安装平台等一体化组成。用户*要将组合式加药装置安装在加药间。接好投药管道，接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检查液体的酸碱度等指票，*判断并投加相应的药剂。

加药装置用途
主要用在锅炉除垢、加磷酸盐、加联氨、水处理、油田方面，火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、*空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统，石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、*、电子等行业的废水处理消*系统，**给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消*，工业循环水、工业废水处理的消*，其他相关行业液体投加系统。
加药装置是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备,它被*应用于电厂的原水锅炉给水油田地面集输脱水处理系统,石油化工*加药系统和废水处理系统,如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂*菌灭藻剂等。
本公司塑料容器产品分为4个级别，分为*，B级，*级，UL*级介绍如下：
*：主要是室内储蓄水用。
B级：主要是存饮用水储水，工业用低酸，低碱用（在*的基础上增加厚度）。
*级：主要是工业用低浓度强酸强碱用（在B级的基础上增加厚度）。
UL级：主要是工业用高浓度强酸碱用（在*级的基础上增加厚度）。

全自动加药装置工作原理
通过计量泵的机械脉冲作用和冲程调节原理来实现向系统计量自动添加药剂。
通过以下三种控制模式来实现自动加药，
1、手动控制模式：人为操作控制计量泵的启动、停止来加药
2、时间控制模式：用微电脑时控开关控制计量泵的定时启闭，实现定时定量加药。
3、指标控制模式：用水质指标，如PH值、ORP、电导率(TDS)、余氯、浊度、污泥浓度等信号值的变化，控制计量泵的启闭。
全自动加药装置工作原理
加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、*阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。

全自动一体化不加药装置设备的选型注意事项：
1、用户选用加药装置时，*先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一开一备”或多开一备的方式);
2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);
3、订购系统为几箱几泵;
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;
5、计量泵流量和压力;
6、系统是手动控制还是自动控制;
7、其他对加药装置的要求。
我公司的全自动一体化加药装置设备客户可根据自身需要，进行自由组合，，性价比高，售后服务好。
加药装置根据所需药剂浓度，搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、*简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置*的部件，实现自动远程控制等功能。
①将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式;
④计量泵以设定冲程运行，电流表指示正常;
⑤备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮;
⑥搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，*时间后关闭。
②由系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵;
③计量泵以系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行;
④备用泵和搅拌电机的投入，也以系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行。
分类加药装置根据工艺流程向*系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为类。
1、  油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等*药液。
2、  锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、*等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
全自动加药装置工作原理全自动加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、*阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
全自动加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
全自动加药装置通过不同的工艺设计，配置*固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以**设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等*电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
全自动加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品， 计量泵的计量*度可*±1%,并且可以实现多种介质同时输送，单调整。
加药装置中溶液箱的容积可由0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
自动加药装置包括冷却水自动加药系统，冷媒（热）水自动加药系统，锅炉水自动加药系统。
整套自动加药装置是以一个装用*控制器为，并配置1～3只加药桶、搅拌器、液位器、计量泵、检测探头、电磁阀等组成，以循环冷却水的电导率值（PH值、浊度、OPR）为检测对象，通过测定循环水的电导率值来衡量水质质量，发出加药信号，并通过外部设备完成加药或排污，从而实现系统的自动运行，在实现*菌灭藻、阻垢、缓蚀的同时能保持水体的浓缩倍数要求，主要部件均采用进口产品。