地下砂机泥浆处理 污泥压榨机 泥饼很干

辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。
从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。
可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
重力脱水区
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，在泥耙的双向导疏和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。
压力脱水区
重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，在离心筛除机（旋转速度30r.p.m.，功率0.25KW/台）的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液（自由水）滤除，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力，并缩短操作处理时间。
筛除分离后的污泥，可高度降低滤布透水负荷，此时泥团结构组织稳定，漫流或流动侧溢情形发生，提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。
经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上，在不侧漏及增厚污泥饼的情况下，使其局限于祁立环保污泥脱水机滤带的预定宽度，同时让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水；经初挤压脱水的污泥进入一系列固定尺寸的主滚轮与副滚轮，通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到率脱水的目的；经率脱水的污泥在高压剪力区（以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域）用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区（动力为空压机的压力，可由操作实际需求自由调整），迫使仍留于泥饼中的少许水分彻底完全排出，以得到更低含水率的泥饼。

洗砂废水的特点
洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土，均匀有黏性，长时间静止不分层，比重在1.20～1.46之间(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。在废水未进行综合治理之前，以每天生产8小时，每月生产25天，每年生产10个月计算，每年的废水的产生量就是80000吨(这里是按一台碾计算)。这些废水有大约80吨化学需氧量(COD)和8000吨悬浮物(SS)，如果不对其生产废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会激化社会矛盾，给社会增加不和谐因素。

滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
气压系统：通过气压控制元件，控制空气压力，及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
带式压滤机工作原理：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的 污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到的泥、水分离，后形成滤饼排出。