除铁设备分为电磁和永磁设备,都是用来除铁的一种简单、、方便的除铁设备。
电磁除铁器是一种清洁体非磁性材料铁件的电磁装置,通常安装在带式输送机的头部、中间。强磁场产生的电力将混合材料与吸了卸铁带抛铁,实现自动目标明确,并能有效地防止皮带纵向撕裂,保护破碎机,研磨机,
电磁除铁器本体磁路设计合理,磁场强度,磁场穿透深度,除铁的合适材料层厚的地方。由于全密封结构的使用,通过真空干燥等处理的制造过程中,所以它能有效地防止侵蚀的线圈的粉尘和有害气体,环境和气候适应性强,使用寿命长。
永磁除铁器的设备特点:
1、该设备工作时的噪音较小,并且能够连续的进行吸铁、弃铁作业。结构相对来说比较紧凑,构件少。
2、采用的计算机模拟设计,完善的双磁结构,有效**工作距离内对铁杂物的吸附能力。
3、内部磁性材料全部采用高强稀土“钕铁硼磁王”组成强力磁芯,钕铁硼纯度高,用量大,磁力强,可轻松吸起物料中的铁杂物。
4、便于吊装,便于维修管理、经济磁吸附面积大,**有足够时间从运行物料中吸起0.1-35kg的铁磁性杂物。便于吊装,便于维修管理、经济。
地下水中的铁和锰标主要存在铁标或铁锰同时标两种形态,除铁一般采用接触氧化法或曝气氧化法,除锰一般采用接触氧化法,曝气氧化法除铁系指原水经曝气后充分溶氧和散除CO2,提高pH值,水中的Fe2+全部或大部分氧化为Fe3+,进入滤池过滤;接触氧化法除铁(除锰)系指原水经曝气溶氧后未经氧化很快进入滤池,滤料经过一定的成熟期后在其表面形成铁质(或锰质)活性滤膜,利用活性滤膜的催化作用进行除铁(除锰)。
铁、锰标的地下水水质千差万别,因此除铁、除锰工艺流程的选择,应掌握较详细的原水水质资料,有条件的应进行除铁除锰试验,无条件试验时应参照原水水质相似水厂的经验进行选择。
在工业生产中,蒸汽作为一种用途为广泛的能源,而蒸汽释放出部分热能后生成的凝结水往往被浪费。冷凝水拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的20~30%左右,某些设备可高达40%。因此若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或二次闪蒸汽利用,不仅节约了工业用水,会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样多的蒸汽时,就可节约30~40%的燃料、用水和水处理药品。燃料节约的同时减少锅炉烟气的排放,保护了环境。
但是工业蒸汽凝结水回收面临着许多技术难题,如回收高温凝结水时水泵的汽蚀;闭路直接锅炉给水;污染凝结水的回收;高温凝结水和常温给水对锅炉供水造成的温度、压力差等。