固原屠宰污水型号

在屠宰厂肉类加工屠宰污水处理中常用的药剂时絮凝剂，主要应用在两方面，其是用于屠宰污水前处理或，把药剂加入屠宰污水中，使悬浮物胶体物质形成絮体，通过沉淀气浮去除，在排入城市屠宰污水处理厂进行级处理；其是生产屠宰污水不能排入城市屠宰污水处理厂，厂家必须处理。此时经常采用的处理工艺是级生化，级混凝，是处理过的屠宰污水达标外排。
屠宰污水属高**物高悬浮物屠宰污水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰污水原水中TPTN浓度相差甚远(相差两个数量一级)，且屠宰污水处理中达标因子主要考虑BODCODCr，因此本工程屠宰污水主要污染因子仅考虑CODCrBOD氨氮和SS。

设计思路
根据屠宰污水特点和处理难点大体设计思路是：
级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止屠宰污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污油脂油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。
级处理：对于屠宰废水中难降解浓度较高的CODCrBOD，预处理过程中不能完全去除，故级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子**物分解成小分子**物，以便在好氧过程中进步得到去除。
处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。

泵的性能
常用泵的工作性能主要有流量扬程功率效率转速等
流量：泵在单位时间内抽吸或排除的水量称为泵的流量。般常用体积流量，用Q表示，单位m/h 叶片泵的流量与扬程成反比关系，流量减少，扬程，反之流量增加，扬程降低。容积泵与叶片泵不同的是流量与扬程无关，容积泵在实际运行过程中由于泄漏和阀门开启关闭滞后，实际流量比理论流量要小些。
扬程（水头）：单位质量的液体通过水泵后所获得的能量称为扬程。法定主单位：pakpa或Mpa 在工程上仍常把它折算成米水柱（mHO，mHO=0pa）用H表示，单位：m 虽然习惯上泵的扬程与高度单位致，但不应把泵的扬程简单理解为液体输送能达到的高度，因为泵的扬程包括液体的静压，速度等能量增加值的总和。容积泵的扬程与泵本身动力强度和密封有关，与流量无关。

在首段厌氧池主要是进行磷的释放，使屠宰污水中P的浓度升高，溶解性**物被细胞吸收而使屠宰污水中BOD浓度下降；另外NH-N因细胞的合成而被去除部分，使屠宰污水中NH-N浓度下降，但NO–-N含量没有变化。
屠宰废水常见的处理工艺
屠宰废水是种高浓度**废水，国内外关于该类废水的处理工艺研宄较多。目前国内的屠宰场废水处理典型的工艺流程:
废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。再由泵提升进入气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒浮油及非溶解性**物等。废水流入水解池后，在作用下将水中的大分子**物水解酸化成小分子**物，将大部分不溶性**物降解为溶解性物质，提高屠宰污水的可生化性，同时将固体**物降解减少污泥量，达到脱氮除磷的效果。进入接触氧化池后，通过加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在此装置中得以接触驯化;内置有序好氧系统，运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了生化屠宰污水处理系统，去除水中的CODBOD。生物接触氧化池出水中含有脱落的生物膜以及废水中带入的无机悬浮颗粒，必须经过次沉淀池进行泥水分离;次沉淀池排出的清水除大肠菌群**标外，均已达到排放标准，所以清水必须经过消毒处理，本工程采用氧化氯对出水进行消毒，消毒后出水完全达到排放要求，经排污口排放。