中山洁净室净化工程施工装修公司

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
净化车间风管的安装：
       一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完毕、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行；一般除尘系统的风管安装，应在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕，设备的连接管或除尘罩位置已知的条件下进行；空气净化系统的安装，需在建筑物内部有关部位的地面干净、墙面已抹灰、室内无大面积扬尘的条件下进行。现场复核和现场实测，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸进行，如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组负责人进行沟通、落实，准确绘制出草图及加工图纸，现场施工技术负责人进行审核无误后，方可加工或送加工场进行定做。
      净化车间在绘制通风或空调系统加工安装平面草图、系统图中，除应进行各组成风管、配件的编号、详细的加工安装尺寸、标高外，还应编制系统风管及配件的加工明细表，便于在加工场内成批地集中加工预制。风管标高确定后，按照风管所在空间位置，确定风管支、吊架的形式；管道支、吊架的形式有吊架、托架和立管等；靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底支架；托架安装时，按设计标高定出托架衡梁面到地面的安装距离，找到正确的安装位置，打出80mm*80mm的方洞；风管支架在柱上安装时，风管托架衡梁可用预埋钢板或预埋螺栓的方法固定，或用圆钢、角钢等型钢作抱柱式安装，均可使风管安装牢固；当风管的安装位置距离墙、柱较远，不能采用托架安装时，常用吊架安装，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成，矩形风管吊架由吊杆和托梁组成；垂直风管不受荷载，可利用风管法兰连接吊杆固定，或用扁钢制作的两半圆立管卡栽埋于墙上固定。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
      净化车间金属风管安装的吊托支、吊架，对水平安装的风管，直径或大边长小于400mm时，支吊间距不小于4m，大于或等于400mm时，支架间距不**过3m；对垂直安装的风管，支架间距不应**过4m，且每根管立管的固定件不应少于两个；保温风管的支架间距由设计确定，一般为2.5-3m；支架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以避免妨碍检查、维修操作，吊架不得直接吊在风管的法兰上；圆形风管与支架托板接触的部位应配置弧形木垫，防止风管的变形；对于铝板风管的支架，抱箍应镀锌或按设计要求作防腐处理；柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。风管与风管、风管与配件及部件之间的组合连接采用法兰连接，安装及拆卸都比较方便，有利于加快安装速度及维修护理，风管或配件与法兰的装配可用翻边法、翻边铆接法和焊接法。法兰对接的接口处应加垫料，以使连接严密，输送一般空气的风管，可用浸过油的厚纸作衬垫，输送含尘空气的风管，可用3-4mm厚的橡胶板作衬垫；输送高温空气的风管，可用石棉绳或石棉板做衬垫。
      风管无法兰连接和法兰连接相比的优点：便于集中预制生产，加工工艺较简单，易于掌握，加快了施工进度；减少安装工作量，减轻劳动强度，提高工作效率，连接质量好；减少了钢材用量，节省法兰螺栓、铆钉等材料、造价低；由于风管避较薄，又采用无法兰连接，所以重量轻，可适当减少支架，加大支架间距。风管无法兰连接，接口应采用机械加工，连接应严密、牢固，具有制作速度快、质量好、安装方便、施工文明、外表美观等优点，并且可以通过自动生产线机械化生产，为越来越多的工程所采用；风管连接时，一般通风空调系统为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，其法兰垫料厚度为3-5mm，用于净化空调系统中的法兰垫料厚度应不小于5-8mm。

净化车间装修结构原理流程
       中净环球净化承接各类行业大小室内净化车间，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
净化车间，也可以称为净化车间或清净室。它是污染控制的基础。没有净化车间，污染敏感零件不可能批量生产。那么净化车间是由哪几部分组呢？
一、净化车间共有五部分组成：
1、隔间
净化车间隔间分为部分,衣室,千级区和百级区,衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室(airshower),净化车间与室外设有物品出入通道传递箱(passbox).当人员进入净化车间时,先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入净化车间的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果。中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
2、风系统风系统流程图
系统采用的是全新风空调箱+FFU 系统：
<1>全新风空调箱结构
<2>FFU:(FANFILTERUNIT)即风机和过滤器千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率99.9995%。
3、水系统水系统流程图
冰水系统分为一次侧和二次侧.
一次侧冰水水温7-12 度,供给空调箱和风机盘管,二次侧冰水12-17 度供给干盘管系统.一次侧冰水和二次冰水为两个不同的回路,之间由板式换热器连接.板式换热器原理干盘管:不结露的盘管,因净化车间温度在22 度,其温度12 度左右,故7 度冰水不能直接进入净化车间,所以进干盘管的冰水温度在12-14 度.
4、控制系统(DDC)温度:干盘管系统控制
湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量。
正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量。
5、其他系统
不只是空调系统,净化车间系统中还包括有真空,空压,氮气,纯水,废水,二氧化碳系统,制程排气系统,检测标准：
#气流速度及其均匀度检测，这项检测是净化车间效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流净化车间工作区的平均气流通度及其均匀性。
#系统或房间的风量检测。
#室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
#自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
#气流流型检测。
#噪声的检测。
#照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
#振动的检测。振动检测的目的是为了判明净化车间各表明的振动幅度。
#温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测净化车间的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测净化车间中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
#总风量和新风量的检测。
  二、净化车间净化工程的工作流程是怎样的
无尘净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、保证产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止车间内尘粒、微生物的产生。设备、设施的维护管理，制定相应的操作规范，保证设备按要求运转，包括净化空调系统，水气电系统等，确保生产工艺要求和空气洁净度等级。对车间内设施的清扫、灭菌，防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了好地做好无尘净化工程，就需要从无尘车间着手。
无尘净化工程的主要工作流程：
1.策划：了解客户的需求，确定合理的方案;
2.初步设计：根据客户的情况，进行项目的设计;
3.方案交流：与客户交流初步设计方案并做调整;
4.商务洽谈：根据确定的方案，洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计：将初步设计方案确定为施工图设计;
6.工程：按照施工图进行施工;
7.调试检测：依据验收规范及合同要求，进行调试及检测;
8.竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务：承担责任，并提供保修期后的服务。

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微生物实验室
     微生物实验室组成一般包括：准备室、微生物培养室、器械消毒及清洗室、纯水室、检测室、菌种室、储藏室等；微生物实验室根据工作领域食品、制药和性质的不同，实验室组成和规模有很大差别。微生物实验室应设置成立的区域，与其他实验室分开，门口设有门径，非相关人员不得进入，各室根据工作内容合理布局，既方便工作又不互相影响；处设置集中式衣间，培养室根据培养条件和种类不同可设置多间，如霉菌培养室、培养室、固体培养室、液体培养室等。
      洁净实验室自成一区，安排在实验室的靠边角落处，用密封门限制人员的进出，把有洁净要求的房间设置在人员干扰少的地方，把房间设置在外部；考虑微生物试验操作流程，把检测室与洗刷消毒室和培养室相邻，方便与物流的分离；排风口装有过滤器，送风口装有过滤静压箱，室内送排风采用上送下排方式，室内排风单侧布置，不得有障碍，余压阀自动调节室内压力，保证正压洁净状态；洗涤室的位置应靠近培养室，给排水设施完善，洗涤台面须耐热耐酸，室内配器皿柜、滴水架、干燥架、边台等，地面应有良好的排水坡度和地漏。
 微生物实验室设计装修注意事项：
      为实验室运行、清洁和维护提供足够的空间；实验室墙壁、天花板和地板应当光滑、易清洁、防渗漏并耐化学品和消毒剂的腐蚀，地板应防滑；应保证实验室内所有活动的照明，避免不必要的反光和闪光；实验台面应是防水的，并可耐消毒剂、酸、碱、和中等热度的作用；实验室器具应当坚固耐用，在实验台、柜和其他设备之间及其下面要保证有足够的空间以便进行清洁；应当有足够的储存空间来摆放随时使用的物品，在实验室的工作区外还应当提供另外可长期使用的储存间；实验室的门应有可视窗，并达到适当的防火等级，能自动关闭；应当包括消防、应急供电、应急淋浴以及洗眼设施；有可靠和充足的电力供应和应急照明，以保证人员离开实验室；设备的设计、建造和安装应便于操作、易于维护、清洁、*污染和进行质量检验，应尽量避免使用玻璃及其他易碎的物品。中净环球净化可提供实验室、微生物实验室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
微生物实验室常用设备
      无菌室和**净工作台是实验室的核心部分，主要为样品提供保护，保证实验结果的准确；无菌室通过空气的净化和空间的消毒为微生物实验提供一个相对无菌的环境；无菌室中的主要设备包括：传递窗、紫外线灯、**净工作台。微生物实验室其他常用设备：培养箱、干燥箱、灭菌器、天平、显微镜、酸度计、分光光度计、电导率仪、冰箱、制冰机、离心机、电蒸馏水器、**纯水机、恒温水温浴锅、搅拌机、超声波清洗机、电热板、显微图像分析系统、鉴定系统。
微生物实验室设施
      有足够的通风装置，每小时至少换气6次；有火警系统、应急用的灭火器、消防门及标记良好；储存柜来储存易燃物品；室内电路须接地导线、安装断路器和漏电保护器；有洗眼装置和应急浴淋设备，重要地点放置急救箱；高压灭菌器和其他压力容器定期检查。

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GMP洁净车间设计、施工验收
      GMP车间初步设计文件要有设计说明书，设计图纸、设计表格、计算书和设计技术条件等。施工图的内容由文字说明、表格和图纸三部分组成；设计标准的改动涉及项目建设是否符合GMP及其他有关规范和项目投资额度的增减，而方面的问题是至关重要，其中不仅包括厂房、设施和设备结构的问题，而且也包括洁净厂房设计中建筑、暖通、给排水和电气所采取的一系列措施，因此都不得随意改动；洁净厂房净化空调系统施工，对于风管来说主要强调制作过程中清洁和安装过程的密封，这对于减少过滤器的灰尘，达到设计要求的洁净级别是很重要的环节。
      或亚过滤器的安装，安装时间应严格控制，在土建施工、净化空调系统施工完毕，系统经过检查、擦拭并吹洗运转12小时后方能运行；在进行安装时方能将或亚过滤器从保护袋中取出，进行透光目视检查，凡滤纸破损、漏胶合外框变形者，不得安装，安装时应注意使气流方向和外框上的箭头保持一致，竖向安装的过滤器，应使波纹垂直于地面，过滤器与安装框之间，采取密封措施，安装就位后，进行检漏和堵漏。中净环球净化可提供GMP车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
GMP车间设计施工
      GMP车间项目完工施工后，应及时组织机构抓好调试与试车工作，生产设备的调试与试车有多种不同方法，但总的原则是：从单机到联机再到整条生产线，从空车以水代料再到实际物料，当以实际物料试车，并生产出合格产品，且达到装置的设计要求时，工程项目即告竣工；竣工验收包括对各部分工程做外观检查，单体设备试运转、系统联合试运转、空态或静态条件的GMP车间的性能检测以及有关工程检查记录的审查；风管、给排水管道、净化空调设备及其工艺、气体管道、消防装置等安装正确性、牢固性；高、中效过滤器与风管、风管与设备的连接是否严密，有无明显漏风；各类调节装置严密、调节灵活、操作方便；净化空调器、静压箱、风管系统、送风口、回风口经擦洗后无灰尘；送风口、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管穿越GMP车间，其密封处理应严密可靠。竣工验收合格后的生产装置，即可交付使用方，形成产品的生产能力。