沈阳磁分离生产 磁沉淀

成都源蓉科技有限公司

成都源蓉科技有限公司简介


    成都源蓉科技有限公司位于美丽的天府之国成都高新区，注册资本1200万元，公司长期致力于环保技术的研发，环保设备制造、销售与技术服务，是一家生产超磁分离、磁混凝（磁絮凝）污水处理成套设备的高科技环保企业，拥有深厚的技术储备和产品研发能力。
    我公司负责人谭国安博士早年主持开发了我国早的磁分离设备研发工作，对磁分离技术在冶金废水、煤矿废水和**黑臭水体治理有着丰富的经验。经过多年的深入研究和科技攻关，目前，我公司在超磁分离、磁混凝（磁絮凝）领域磁种加载、磁盘/磁筒/叠筒分离方式、磁种回收、磁力压榨脱水等核心工艺环节获得了10余项技术发明**和实用新型**。公司于2016年通过认证。
    我公司成功研发出新一代“HRMD两级精密超磁分离水处理设备”，相较于市面上传统单级超磁分离设备，具有：抗冲击负荷强，出水效果更好、磁种回收率更高、占地更小等明显优势。目前，已在煤矿矿井水处理、冶金废水处理、市政污水厂提标改造、黑臭水体治理、海绵城市景观水处理、排污口应急处理等领域的实际项目中圴取得了良好的处理效果。
    勇于创新，我公司新研发的“MagCF微磁过滤技术”取得重大突破，该技术结合了超磁分离技术和磁混凝技术的优点，相较于普通超磁分离或磁混凝技术，具有投资成本低、处理效率高、出水效果好、表面负荷高、抗冲击负荷能力强、占地更小等明显优势。
    “技术、品质可靠、服务诚信、合作共赢”是公司的经营理念，“格物竞利，明德聚友”是公司不变的信仰，愿与各方朋友携手合作，互利共赢。

超磁分离水体净化技术优势
一、处理量大，占地少
    1、超快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地少1/3以上。
    2、在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。
    3、单台设备大处理能力1500m3/h（冶金废水），特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短，处理效果好
    1、适应悬浮物浓度范围广，而出水水于高密澄清。
    2、解决了漏渣跑渣问题，水于其它类型的磁盘机。
    3、进磁盘出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。
    4、进水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可达10mg/L；油≤3mg/L。
三、项目总投资省
    1、设备投资略**传统方法，但由于大量节省占地和构筑物，总投资低。
    2、磁分离主设备投资也低于传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
    1、以磁分离设备为主，整个工艺构筑物少，项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过3个月。
五、运行维护简单、成本低
    1、从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。
    2、全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用大大降低。
    3、磁分离设备核心部件磁盘的焊缝磨损小，正常使用寿命更长。
六、工艺成熟，技术
    1、国内外，磁分离净化废水技术的工程应用超过20年，工艺成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分离技术，集数项国家发明**和新型**开发而成，并经工程运行检验，实  现了性、经济性、可靠性的良好结合。

公司技术实力
        我公司负责人谭国安博士早年主持开发了我国早的磁分离设备研发工作，对磁分离技术在冶金废水、煤矿废水和**黑臭水体治理有着丰富的经验。经过多年的深入研究和科技攻关，目前，我公司在超磁分离、磁混凝（磁絮凝）领域磁种加载、磁盘/磁筒/叠筒分离方式、磁种回收、磁力压榨脱水等核心工艺环节获得了10余项技术发明**和实用新型**。公司于2016年通过认证。

磁分离煤矿矿井水处理技术


矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入超磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。后经过混凝之后的水进入超磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。
超磁分离系统的工作原理为：超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个超磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。超磁分离机分离出的煤泥，由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.