油水分离:利用油在水中的溶解度低,且油的密度比水小的原理进行油水分离。
含油污水在分离腔内停留一段时间(2min-10min)后,油脂自动向上漂浮,在液体表面形成浮油层。油脂收集:利用机械刮油装置,将分离腔液体表面的油脂自动收集到集油区域,打开放油阀,可将油脂排放到集油桶内。当环境温度较低,油脂凝结时,可通过加热装置对油脂进行加热,使其处于熔融状态,方便油脂的排放。
污水提升:分离后的污水进入强排腔内,当液位传感器检测到强排腔内水位达到启泵水位时,PLC控制一台排污泵工作,将污水排到**管网里。当水位再次达到启泵水位时,PLC控制另一台排污泵工作,两台交替运行,互为备用。当水位达到**高液位时,PLC控制两台水泵同时运转,确保不会因瞬时来适量过大造成污水外溢。
特点:
1.去除效率高,设备对污水进行强化分离,提高出水水质,真正能达到国家要求的排放标准。
2.结构特,设计新型,脱离了传统的结构引进了新的设计思想,体现了在同类产品中的地位。
3.结构简朴、可靠,生产成本和使用成本低。在海内本产品的价格也大大低于气浮等产品的价格 为广大中小饭店、快餐店连锁店所接受。
4.占地面积小,施工方便,工程造价低。
5.无能耗、无耗材,使用成本非常低,只需对产品按说明作简单的维护。
6.浮油和沉渣相对集中,便于收集和清捞,为今后形成率、企业型、集中化废物收集创造条件。
与传统隔油池有哪些区别
在原理上是十分相似的,但针对于湖南省张家界市餐饮油水分离器和隔油池来说,虽然两种产品都是采用物理原理分离油和水,但是分离效果却相差甚远。中赢供水设备有限公司的周工告诉我们:
、隔油池采用的仅是油比水轻的密度差不同。油水分离器在设计时采用了油水比重差原理、斜板沉淀原理、聚结原理等等,大大提高了油水分离的效率。
第二、隔油池排油基本上都是人工去捞油。提高了人工维护的成本,而油水分离器则是打来排油阀进行排油即可,隔油池在使用的过程中很难实现排油阀 。
第三、隔油池一般不能在线进行油水分离,因为排油阀位置固定,在进水口进水时油水界面不稳定,在排油阀打开时排油也不稳定。而油水分离器在设计时进水方式改成上部进水方式,分离箱采用斜面,大大提高了油水分离的效果。
还不受安装地点限制,隔油池因为必须建一个水池,所以只能建在底层,而有些餐厅不是开在底层,所以根本建不了隔油池,而 只要平放在地面,并且保持设备进水口低于废水排出口就行了。
特点和维护说明
1、设备整体采用SUS304材质,外形美观,耐腐蚀性强。
2、全密封设计,无异味外泄,保证良好工作环境。
3、当污水进入设备时,除渣机隔离排放大颗粒杂物,同时有自清理刷,同步清理网孔,始终保持网孔清洁畅通(无油污及杂物堵及塞现象),实现了自动分离和收集杂物目的。
4、废水污泥自动收集定期手动排放到污泥桶,每周至少一次。
5、油水分离系统,辅以曝气和恒温加热装置,避免油脂凝固结块,大提高油水分离效果,日常只需要更换集油桶,维护操作简单。
6、全自动污水提升系统,多点位液位控制,双泵配置,交替运行,互为备用,设有**限报警及防溢满装置。
7、采用智能控制系统,设备运行更安全智能,电源基本要求:进线电源为三相五线制,额定电压为380V,提供容量应能满足设备所有用电装置同时正常运行。
8、设备使用前先将箱体内部清理干净,并检查各连接部位是否有松动,检查电气连接是否正常。
9、设备运行前,必须注满清水,并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。
10、日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况,及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶。
含油废水在重力的作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。 其内部分为三个隔档,提高了油水分离功能,应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系,使废水流经油水分离器的过程中,流速降低,通过增加过水断面从而降低流速(≤0.005m/s),增加废水的水力停留时间,并使整个过水断面能够匀速流过。出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。实践,该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上,外排废水中动植物油的含量低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的标准(100mg/L)。
应用范围
隔油污水提升设备广泛适用于饭店、公共食堂、餐饮业、公寓、住宅厨房等含油废水的处理。