张家界玻璃钢化粪池如何选-「环保省地耐用」

玻璃钢化粪池五种生产工艺简介：
1、 手糊制作方法，设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。
2、 喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。
3、模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为**。
4、拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，后切割成。
5、 纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。该方法是长沙丰博环保一直使用的玻璃钢化粪池制作方法。它的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的**复合，则可获得佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢化粪池，承重力远远**其他四种生产方法。

直筒体加金属助肋玻璃钢化粪池
1.优势：(1)*模具，先糊制平板，卷曲成筒体，然后将金属方管置于筒体内用玻璃钢包裹;(2)制造简单，制造成本低。
2.缺陷：(1)肋的高度不够(仅40mm)，肋间距较大(约500mm)，池体刚度不高。经测试，直径2300mm、壁厚13mm的直筒体用40*40mm金属方管支撑的化粪池，起刚度仅为2463pa;(2)加强肋用金属方管支撑，使用寿命不长;(3)手工糊制、质量无法保证。

整体成型加肋型玻璃钢化粪池
1.优势：(1)机械缠绕，整体一次成型，产品强度高，劳动生产率高;(2)均匀设置加强肋，肋的高度高(高的达110mm)，肋间距窄(仅275mm)，产品刚度高。经测试，直径2300mm、直径2800mm、直径3200mm的化粪池，产品的刚度分别达9584pa、9332pa、8900pa;(3)产品质量重，是同类产品的2.5-2.8倍;(4)产品结构设计较合理，产品高度高，且不含金属，长期使用有安全**。
2.劣势：产品耗材较多，制造成本较高。

玻璃化粪池的刚度与承载：
化粪池池体刚度是直接反映地埋后承载能力的理论依据。根据池体刚度，采用CECS190标准，即可对化粪池的安全性进行评价。
例如直径DN3200mm;刚度为7500Pa;池**覆土1m深，按照国家标准进行合格回填的情况下，取土的反力模量为40MPa，汽车荷载为汽-40.参照ASME标准与CECS190进行计算，能够满足汽-40荷载的使用要求。