规格:可定制是否定制:是质保:一年功率:30-500KW广告时效:长期适用领域:家具制造、化工、喷漆行业生产方式:焊接用途:废气处理外形:美观加工定制:是性能特点:去除/**次污染处理风量:5000-1500000
催化燃烧设备设计完整、配件齐全,净化性能高,自动化程度高,它可以有效地净化车间环境,消除污染,改善工作条件,确保工人健康,解决二次污染,它适用于低浓度(50-1000ppm)的和经济低的废气,所以它是不适合于吸附和废气的回收,特别是对于大体积的空气的处理,可以得到满意的经济效益和社会效益。
催化燃烧优点:
1、降低废气燃烧的反应温度,降低废气的可燃度,使得在常温常压下不易燃烧的废气,在常温常压下,也可以正常燃烧反应;
2、工艺简单,前期投资少、废气净化;
3、物浓度不受限制,无论是中低高浓度的废气,都可以用催化燃烧工艺;
4、没有二次污染,催化燃烧可将物中,有污染的VOCs成分,转化为无害的二氧化碳、水,可直接排放至空气中。
催化燃烧性能特点:
1、催化燃烧装置面积小,净化达95%;
安全:设备配备消防水、防尘系统、防爆减压系统、温报警系统和自动控制系统;
余热回用:利用余热预热要处理的废气,以降低整个主机的功耗;
2、蜂窝陶瓷负载催化剂,浸渍贵金属铂和钯,具有比表面积大、电阻低、净化率高等优点;低能耗:催化点火温度低,仅250℃,设备预热时间短,仅15 min 30 min,高浓度能耗仅为风机效率,低浓度自动间歇补偿加热;
3、电阻低、净化率高:目前浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷催化剂比表面积大;
4、使用寿命长:催化剂通常在8000小时内换,载体可再生。该装置使用催化剂作为中间产品,在较低的温度下将气体转化为无害的水和二氧化碳;
5、适用的废气类型:碳氢化合物(芳烃,烷烃,烯烃)、苯、酮、酚、醇、醚、烷烃和其他化合物。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构;
2、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和换催化剂载体;
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作燃料,也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃;
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧适用行业:石化、轻工、塑料、印刷、油漆等行业排放常见污染物;适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业废气的净化。可用于各种干燥通道、铁罐、表面油漆、油墨、电机绝缘处理、皮鞋等干燥干线,净化各工序产生的废气。
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