蜂窝陶瓷载体以高铝堇青石质为主要原料制成块板或圆形蜂窝陶瓷载体,涂覆催化剂,使之成为具有的强度及韧性, 抗震性,耐热性的产品, 从而达到能消除石油、化工产品生产过程中的废气体,滤除石油、化工产品过程中的液体渣,从而提高产品质量。
蜂窝该产品目前大的孔数已达到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米2.8克,吸水率0-60%。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,生产的产品,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨润土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好。
蓄热式热力焚烧炉(RTO)的关键部件----蜂窝陶瓷蓄热体,具有单位体积换热面积大、传热快、气流阻力小、透热深度浅、热效率高等优点。
目前,蜂窝陶瓷蓄热体的孔型以方孔为主,在实际使用中,方孔蜂窝陶瓷蓄热体存在以下两个问题:A、蜂窝陶瓷蓄热体的十字筋容易堵塞上下两层蜂窝陶瓷,从而加大蜂窝陶瓷的压降;B、由于气流通过蜂窝陶瓷直孔时,没有水平方向的流动,无法保证横截面上气流的均匀性;所以造成实际的热回收率要小于理论热回收率。
我公司产品特点:
1,降低废气热损失,较大限度提高燃料的利用率,降低单位能耗;
2,提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热值燃 料的应用范围,尤其是高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率;
3,改善炉膛热交换条件,提高设备的产量和产品的质量,减少设备投资;
4,降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境。
蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性;广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术(HTAC),它把回收烟气余热与燃烧及降低NOX排放等技术有机的结合起来,从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。
蜂窝蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下优点:其化学稳定性好,耐酸碱及;的抗热震性,工作温度可高达1000℃;抗菌性能好,不易被降解,不易堵塞且易再生;较强的结构稳定性,孔径分布狭窄,渗透率高;无毒,尤其适用于食品和药物的处理。其主要在冶金行业得到应用。蜂窝陶瓷体的比表面积大,提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力,比传统多孔陶瓷过滤效果好,金属液流动平稳。 > 蜂窝陶瓷常用材料 铝质瓷 以Al2O3-SiO2 为主要成分,同时含有一定量的Ba、Ca、Zr、Mg等矿化剂的氧化物陶瓷属于铝质瓷。其中Al2O3的含量在45%-99% 之间,根据主晶相的不同,铝质瓷可分为刚玉瓷(Corundum,Al2O3>95%)、莫来石瓷(Mullite,Al2O3-50%)、莫来石---刚玉瓷(Al2O3-75%)。铝质瓷主要用于石油化工 、金属冶炼、脱硫塔、反应炉、填料塔等,作为反应器内催化剂等的支撑材料和塔填料,由于良好的机械性能,化学稳定性及耐热性,使铝质瓷可以很好的适应高温、高压、腐蚀性强的工作环境。