大足空压机维修保养供应

重庆厦仪机械有限公司专注于空压机维修、保养、销售事业，始终把产品质量视为企业的立身之本,周到细致的售后服务作为企业的生存根基!公司一贯坚持“以客户为导向，服务永无止境”的服务宗旨，凭借高质量的产品、良好的信誉和强大的48小时技术服务**，携手与广大客户共同发展，齐创辉煌。
随着国内节能环保的普及，绿色节能已成为新时代的标志，捷豹永磁螺杆机的节能特性已经得到了大部分用户的认可，而市面上众多结构各异永磁螺杆电机机组。
1. IP23无轴承直联一体机
特点：无轴承、免维护更可靠、体积小更节省空间、传动效率高更节能 、调速范围宽、精度高、气量调节广。
缺点： 电机防护等级低，使用产地受限，电机温度无法控制，易失磁。
2. IP54无轴承直联一体机
特点：无轴承、免维护更可靠、体积小更节省空间、传动效率高更节能、调速范围宽、精度高、气量调节广。
缺点： 强制风冷，噪音、功耗大、立风机易坏。
3. IP65液冷直联一体机
特点：无轴承、免维护更可靠、体积小更节省空间、传动效率高更节能 、 调速范围宽、精度高、气量调节广。IP65防护等级设计，环境适应性强，液冷设计，温度控制，不易失磁。
比较以上四种结构，从使用范围、节能、稳定性等性能综合考虑，建议选用IP65液冷直联一体机。

双级压缩永磁变频空压机排气温度高现象的原因以及消耗品的保养和更换的问题： 故障现象：机组排气温度高(**过100℃)，可能是以下原因造成的： 1，温控系统故障。 2，断油阀故障卡死。 3，冷却风扇故障。 4，环境温度过高，排风不畅。 5，机组润滑油冷却液位太低(正常位上下限间，但不能**过一半。 6，油冷却器脏，如何判断油冷却器脏呢? 主要看其进油口与出油口之间的温度差，正常的温差在20-30℃之间，如果是外部灰尘堵塞散热器只要用压缩空气吹净即可，如散热器内部脏则需用清洗溶剂(如等)，如散热器内部堵塞严重，则需用清水泵循环清洗。 7，油过滤器滤芯堵塞。双级压缩永磁变频空压机在使用中，也要注意消耗品的及时更换和保养，这样才能空压机的正常和更长久的运行，所以，双级压缩永磁变频空压机中的消耗品的保养和更换问题是非常重要的。该如果更换和保养呢? 1，空气过滤器：压缩机每500小时，将空滤拆出并清洁。运行1500~2000小时更换一次，环境较差则缩短更换保养周期; 2，油过滤器：初次更换压缩机运行500小时，以后每3000小时更换; 3，加强对空气滤网的清理、清洁; 4，油细分离器：当油细分离器压差开关保护时，或油压比气压力高时需检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差则缩短更换时间;注意：更换油细分离器时，须防止异物不慎掉入，以免影响空压机运行。 5，润滑油：大修后和初次运行1000小时左右更换，而后每运行5000小时更换一次，在日常保养时要注意观察油位及油分底部排出的油是否有沉淀(油泥或金属铁屑)，是否有水，及有的粘稠度。不能单靠油色来判断，如有水或沉淀，应机头轴承有无异响。 这就是可能造成双级压缩永磁变频空压机的排气温度高的现象以及消耗品需要注意的5个保养和更换的问题。

活塞式W6708公称容积流量（m³/min）：0.67额定排气压力（MPa）：0.8主机转速（rpm）：1100储气罐容积（L)：170功率（kw/hp）：5.5/7.5电压（v）：380缸径*缸数*行程（mm）：Φ80*3*62重量（kg）：210 活塞式空压机外形尺寸：长：1460mm宽：520mm高：1050mm 活塞空压机用途： 压缩气体用于某些电厂、水泥厂、冶炼厂等用作粉尘输送； 用于化学工业中合成及聚合的功能； 用于人工制冷和气体分离； 可作吹气充气如轮胎的加气、吹塑、吹管、吹瓶和食品灌装等。

活塞空压机的常见故障、原因及处理措施： 活塞式空气压缩机是各类压缩机中发展早的一种，它是通过活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体。活塞式压缩机自发明和问世以来，其结构和性能不断地改进，特别是随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，大地拉动了往复式压缩机设计和制造水平的提高。活塞式压缩机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，目前正朝着大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强的方向发展。 一、活塞卡死 1、原因分析： 1）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住； 2）冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住； 3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。 2、处理措施： 1）选择合理牌号的空压机油，经常检查注油器的工作状况，保证机器在运行中气缸不缺油； 2）保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水； 3）装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。 二、曲轴断裂 曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处 1、原因分析： 1）曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中； 2）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中； 3）设备长期**负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降； 4）材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低； 5）曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，造成折断。 2、处理措施： 1）适当曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中； 2）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度； 3）严禁设备**负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作； 4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷； 5）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。 三、连杆断裂 主要为连杆螺栓断裂。 1、原因分析： 1）连杆螺栓长期使用，产生塑性变形，金属疲劳； 2）螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力断裂； 3）连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷，螺栓应力**过许用值断裂。 2、处理措施： 1）定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变形，应立即更换； 2）确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整； 3）严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。
重庆厦仪机械有限公司秉承诚信、勤恳、服务的经营理念，深耕空压机系统和钻机掘进行业二十余年。公司主要经营各种潜孔钻车、柴油和电动移动螺杆空压机、凿岩机、气镐、工频/永磁/双压缩螺杆空压机、空压机后处理设备、工程设备及空压机各类配件批发。