1.以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷;
2.吸取国内外加药技术华,以全新的设计理念,使工艺优化;
3.产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展;
4.可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置佳方案;
5.国内外多种、不同材质、档次的设备及部件,用户可任意选配;
6.任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求。
一:加药机的结构和功能
A、结构,全自动加药机由溶药箱和计量加药泵两大部分组成。如下图所示:
加药管
计量加药泵
回流管
自来水 纯水机
吸药管
吸药过滤器
B、功能:
1、加除氯剂
去除自来水中的余氯,用加药的方法及化学反应原理,一次性去除水中的余氯,消除余氯异味,保护RO反渗透膜,延长其使用寿命。使用活性炭的老款纯水机,加除氯剂还可以减少活性炭换次数节省费用,提高水厂效益。
2、加絮凝剂
能使水中大小在0.001—1微米的细微颗粒物(包括胶体、悬浮物等肉眼可见物或不可见物),通过絮凝剂的电荷中和、吸附、联结等作用逐渐变成大颗粒,再通过多层介质过滤器除去,大大提高了多层介质过滤器的去除效率,使经过多层介质过滤器的出水浊度趋近于零,多层介质过滤器可通过发冲洗将颗粒物排出。
絮凝剂一般应用在水悬浮物比较高时,在沉淀池前,投加絮凝剂产生的氢氧化絮体在沉淀池中排掉,上清液进入清水池.一般推荐使用:含铁类的絮凝剂,如:硫酸铁和三氯化铁,含铝的可以使用,一般推荐使用高分子的聚合氯化铝.
.一般建议加药量为:6-25PPM,一般建议根据实际的水源,进行测试器进行实验,有生成的絮体来进行药物的投加量和投加效果.
投加前,按响应的比例,稀释后,根据调节计量泵的量程和压力,确保加药量在的范围之内.
3、菌剂添加系统:
菌剂一般应用在,当水的,,微生物和藻类,比较高的水源中,可以抑制水中,,微生物和藻类的污染,本系统一般采用次氯酸纳(10%-20%),进行连续性注入。
一般建议加药量为:25-35PPM,菌剂的目的是灭水中的微生物,但是,如果多余的菌剂没有被及时的还原,会给后续的滤和反渗透系统造成不可恢复的损坏,因此,在菌剂添加系统中,要控制药剂的投加量,按实际的水源,定量添加,保证系统的性。
4、还原剂添加系统:
当加入菌剂过高时,会造成水中的余氯生高,所以,要添加还原剂系统,还原剂一般采用亚硫酸氢钠,亚硫酸氢钠一种常用的去处水中的余氯和微生物活性的化学品。亚硫酸氢钠一般是余氯残余留量的1.8-3倍,以保证充分还原余氯.一般建议投加量为:3-8PPM.
5、加阻垢剂
使水中钙、镁等易结垢的离子与阻垢剂作用形成分散状态的聚合物悬浮在水中,从而不会滞留在膜表面形成结垢。
6、加PH调节剂
要求饮用纯净水的PH值在5—7之间,若纯净水PH大于7,则添加盐酸;若PH小于5,则投加氢氧化钠进行调节。纯净水PH一般在5—6之间,调节PH至6—7之间,可以在程度上纯净水的口感,使生产出来的纯净水加爽口。
7、加矿化浓缩液,制备矿化水
在纯净水的基础上添加矿化浓缩液,制备矿化水,可以满足产品多样化的需求。
1. NQ型定时定量加药
用于敞开式或密闭式定时定量加药的场合,人空调循环水系统、工业循环水系统、游泳池循环水、喷水池水处理等,它可按预定的时间、预定的加药量自动启闭加药泵。
全自动加药设备的控制方式
采用时间程序控制,此控制方式*仪表的支持,首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中,到加药周期,计量泵自动打开加药,加到规定的时间计量泵关闭;到排污周期,计量泵停止加药,排到规定的时间后,计量泵继续开启,补充排污损失掉的药剂,把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液,或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应,以达到预期的工艺要求。为达到理想效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度,因此在这种装置中,JY智能型全自动加药设备主要由加药桶(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、等组成。其结构简单、安装方便。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内,自动加药装置将加药桶、计量泵、自动控制系统安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后,将计量泵出口与加药管路、加药桶进出水口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出的差错,有效地保证工期和工程质量,减少用户的麻烦和损失。
一、循环水加药装置又称加药系统、加药设备
加药装置根据工艺流程向系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。