商丘工业循环水软化水设备软化树脂-除水垢设备

安装调试
⒈关于软水设备的位置选择：软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）应予留位置。
⒉关于再生盐罐及树脂的位置：
应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。
⒊关于装填石英砂及树脂：
⑴了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂（不分解产生硅的氧化物或盐类）
⑵装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。
先将上布水器卡入自控机头（控制阀）底部承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后较小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
⑶上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位
置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。

在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度**标及在用软水设备硬度**标分别讨论：
⒈新装软水设备初次试水硬度**标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
⒉在用软水设备软水硬度**标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度**标是一渐进过程，不是突然出现的明显**标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有异物；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。

并联系统操作流程如上图所示。同样将进水分成两部分，分别进入氢型离子交换器和钠型离子交换器，然后两部分出水软水混合，利用钠型树脂出水的HCO3- 碱度中和氢型树脂出水的强酸，反应产生的H2CO3仍通过除碳器脱气除去。
并联操作相对串联操作而言，通过钠型离子交换器的只有部分进水，设备容量可小些，投用少，但运行控制要求相对较高。
利用弱酸性氢型树脂只能与水中碳酸盐类硬度进行离子交换反应的特点去除碱度，离子交换反应后不产生弱酸，经除碳器脱碳后再经钠离子交换器去除非碳酸盐硬度，可达软化的目的。弱酸性氢型离子交换树脂交换容量大且再生容易，出水软水不显酸性，系统运行安全可靠，但弱酸性氢型树脂价格较贵，与钠离子交换器串联，要求钠离子交换器的设备容量大，投用较高。

手动型
这种方式是传统的标准方式，主要有顺流/无**压逆流两种形式，一般是两只碳钢结构的罐体并联，根据工艺流程不同，每只罐体需要配用8-11只手动阀门（两只罐体需要配16-20只阀门左右），再生时用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐（这种设备曾是国内软化水设备的主要形式）。这种结构的软化水设备主要特点是：流程简单易懂，易于操作，成本低，可以适用于流量很大的需要；但是技术落后，占地大，运行消耗也大，实际操作时强度较大，盐泵的腐蚀较重及维护成本高。
自动型
国产组合自动型
由于手动设备的使用过于复杂，在20世纪90年代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀，通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比，这种设备与传统的手动设备相比，设备的占地小了很多，自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制，运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制，多数设备采用的平面集成阀容易磨损，一旦磨损后修复的可能性很小。国内市场上这种设备的生产厂家很多，产品的实际质量差异较大，很多设备的运行效果不如人意。