普洱万级无菌实验室 铜仁万级无菌实验室一对一设计服务 一对一设计服务

公司承接SC食品车间、SC灌装车间、食品添加剂净化车间、烘焙食品净化车间、速冻食品净化车间、无菌实验室、微生物实验室、培养实验室、移植实验室、无菌器械净化车间、二类器械净化车间、净化车间、手术室净化工程、包装无菌车间、高分子产品净化车间、消毒剂净化车间、抗抑菌洗液净化车间、卫生消毒产品净化车间、百级层流净化车间、万级无菌净化车间、十万级无菌净化车间、化妆品无菌净化车间、净化车间、食用菌净化车间、组培接种净化车间、PCR实验室、GMP制药车间等各行业净化车间、空气净化工程的设计、制作、安装、施工、维修维护及改造等业务。
设计要点：
（1）厂房结构及建筑上的设计要求。
1）洁净厂房的耐火等级不应低于二级，一 般采用钢筋混凝土框架结构。
2）为了防止火灾蔓延，在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产区与一般生产区之间应设置非燃烧体隔墙封闭到**，穿过隔墙的管线，周围空隙应用非燃烧材料紧密填塞。
3）电气井及管道井等技术竖井的井壁应为非燃烧体，耐火极限不应低于1小时。
4）洁净厂房每一生产层，每一防火分区或每一洁净区的安全出口数量，均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不得经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志。
5）洁净区与非洁净区，洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。安全疏散门不应采用吊门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。

消防措施
1）洁净区域内走道设置一定数量的自带电源应急灯、诱导灯和疏散指示标志，一旦发生事故，使室内人员能安全疏散。
2）在洁净生产区内应设置火灾自动报警系统，包括烟感探测器、报警控制器和消防联动控制器，与消防泵和空调机联动。火灾报警系统在遇火情后可自动打开消防泵，使消防系统工作，同时切断风机电源，这样当火灾发生时就自动停止送风，防止火和烟通过风道扩散。
3）洁净生产区是否要设消防自喷，规范没有明确。目前国内不少合资药厂设了消防自喷。具体是否设置，要根据实际情况并听取当地消防部门意见。
4）洁净室及其技术夹层内，按生产火灾危险性，宜同时设置灭火设施和消防给水系统。

饮料企业良好生产规范GB12695—2003。5.7.3 准清洁区及清洁区应密闭，并设有空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。5.7.4 准清洁区应为10万级洁净厂房，其要求为：空气中每立方米活微生物数不大于500个，每立方米尘粒数(尘粒直径≥５微米)不大于20000个。5.7.5 清洁区应为1万级洁净厂房，其要求为：空气中每立方米活微生物数不大于100个，每立方米尘粒数（尘粒直径≥５微米）不大于2000个；生产线局部洁净级别应为100级，其要求为：空气中每立方米活微生物数不大于5个，每立方米尘粒数(尘粒直 径≥５微米)为0个。（准清洁区指杀菌间、配料间、CO2净化间、 清洗间；清洁作业区指灌装间、发酵间、菌种培养间） 5.7.6 洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73－1984《洁净厂房设计规范》的要求。5.7.7 洁净车间温度应控制在15～27℃之间，湿度以控制在50％以下为宜。

甲乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房，或将甲乙类生产区域布置在多层厂房上一层靠外墙处。甲乙类生产区域应设防爆墙、防爆门斗与非防爆区严格分开，并应保证规定的泄压面积，保证出宽度。
公司先后成功承接了上百个净化车间工程、微生物实验室净化工程、万级无菌实验室净化工程等案例，使我们积累了丰富的设计、施工经验。为客户提供性价比的产品是我们不变的宗旨。