河源玻璃钢化粪池厂家批发-「环保省地耐用」

整体成型加肋型玻璃钢化粪池
1.优势：(1)机械缠绕，整体一次成型，产品强度高，劳动生产率高;(2)均匀设置加强肋，肋的高度高(高的达110mm)，肋间距窄(仅275mm)，产品刚度高。经测试，直径2300mm、直径2800mm、直径3200mm的化粪池，产品的刚度分别达9584pa、9332pa、8900pa;(3)产品质量重，是同类产品的2.5-2.8倍;(4)产品结构设计较合理，产品高度高，且不含金属，长期使用有安全**。
2.劣势：产品耗材较多，制造成本较高。

玻璃钢化粪池五种生产工艺简介：
1、 手糊制作方法，设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。
2、 喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。
3、模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为**。
4、拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，后切割成。
5、 纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。该方法是长沙丰博环保一直使用的玻璃钢化粪池制作方法。它的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的**复合，则可获得佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢化粪池，承重力远远**其他四种生产方法。

玻璃钢化粪池具有以下优点：
玻璃钢材料耐酸性腐蚀、经久耐用，消除了砖砌池不适应酸性的状况。抗击抗压强度高，卡车在上部碾压不沉降不变形。工厂化整体性生产方便建筑配套，提高了工效，缩短了建设工期，大大提高了房地产业的经济效益。本产品质轻易安装，施工快捷，方便，使用成本远低于现行砖砌化粪池。

玻璃化粪池由一个或多个4000至7500升（1,000至2,000加仑）的玻璃或玻璃罐组成; 一端连接到废水管，另一端连接到玻璃化粪池排水区。通常，这些管道连接由T形管制成，允许液体进入和离开而不会干扰表面上的任何外壳。今天，罐的设计通常包括两个腔室，每个腔室配备有人孔盖，并且由分隔壁分开，分隔壁具有位于罐的地板和**部之间的中间的开口。
废水进入水箱的个室，使固体沉淀并浮渣浮起。沉降的固体被厌氧消化，减少了固体的体积。液体组分流过分隔壁进入*二室，在那里进一步沉降。现在处于相对清澈状态的过量液体然后从出口排入玻璃化粪池排水区，也称为浸出场，排水场或渗流场，这取决于地点。甲渗滤测试是在安装之前，保证了土壤的孔隙度需要是足够的，以用作漏较字段。