綦江螺杆空压机直供 美观耐用

公司专注螺杆式空压机、离心式空压机、无油式空压机、涡旋式空压机、活塞式空压机、空压机配件、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、制氧机、制氮机、真空泵、空压机节能改造、旧空压机置换、旧空压机回收等业务。公司产品广泛用于石油、汽车、船舶、电子、纺织、化纤、化工、治金、电力、机械、橡胶、、食品等行业...
空压机-空气压缩机的用途： 1.仪表控制及自动化装置； 2.食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液； 3.油井压裂； 4.高压空气爆破采煤； 5.潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船； 6.轮胎充气。 节省在何处？ 除了电力方面的节省，在保养费用方面，亦有可以节省之处： 永变频螺杆空压机的永电机体积比普通三相电机主机小1/2,重量轻1/3，整机尺寸明显减小。一体式螺杆主机比普通主机小1/2,每次保养所需润油大约为普通螺杆式空气压缩机的50%，保养费用大大节省。 传动效率高，就是的之处：永变频螺杆空压机采用稀土永同步电机直接驱动螺杆主机，120℃不失，寿命达10年。永变频空压机的螺杆主机和电机共用同一根主轴，不需要皮带、联轴器，传动效率99%。电机无轴承，消除电机轴承故障点。 那么永变频空压机的低能耗又在什么地方？ 全负载时，的永电机在小能耗下产出大气量；当永变频螺杆空压机负载率低于20%时，始终保持高达95%的运行效率，达到一级能效。跟工频螺杆式空压机相比，节能39.7%以上；跟普通变频空压机相比，节能10%。 举个具体的例子； 如果一台用气设备的大用气13m3/min,小用气6m3/min,负载率60%（负载时间/总工作时间）。那么每年运行6000小时，节约用电：6000h*（1-60%）*75kw*35%=63000kwh（还不包括压力损失带来的10%-13%的损失）。 综上，介绍了永变频空压机在、省电、低能耗这三点的优势。也是客户选择空压机考虑的方面。每个厂家对于永变频空压不一样，空压MV系列。

随着国内节能环保的普及，绿色节能已成为新时代的标志，捷豹永磁螺杆机的节能特性已经得到了大部分用户的认可，而市面上众多结构各异永磁螺杆电机机组。
1. IP23无轴承直联一体机
特点：无轴承、免维护更可靠、体积小更节省空间、传动效率高更节能 、调速范围宽、精度高、气量调节广。
缺点： 电机防护等级低，使用产地受限，电机温度无法控制，易失磁。
2. IP54无轴承直联一体机
特点：无轴承、免维护更可靠、体积小更节省空间、传动效率高更节能、调速范围宽、精度高、气量调节广。
缺点： 强制风冷，噪音、功耗大、立风机易坏。
3. IP65液冷直联一体机
特点：无轴承、免维护更可靠、体积小更节省空间、传动效率高更节能 、 调速范围宽、精度高、气量调节广。IP65防护等级设计，环境适应性强，液冷设计，温度控制，不易失磁。
比较以上四种结构，从使用范围、节能、稳定性等性能综合考虑，建议选用IP65液冷直联一体机。

永磁变频空压机配套储气罐的作用： 1、存储空气：企业在生产过程中，用气有时是波动的。而永磁变频空压机本身没有可以储存压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式其实并不理想。而通过储气罐，可以先将压缩空气输送到储气罐到一定气压，然后企业在用气过程中用到气压降至一定程度，永磁变频空压机再启动，既能保证永磁变频空压机设备休停期间的用气，同时满足用气设备突然用气量加大时的需求，确保更稳定地用气。 2、稳定用气气压：大部分永磁变频空压机在工作时气压往往是不稳定的。如往复式空压机，由于工作原理的关系，供气气压具有很大的波动性。如果在气压波动时正在执行用气动作，会造成气压不足，影响生产。通过储气罐，在集气过程中可以形成良好的缓冲调节，把气压控制在合适的范围内，消除管路中气流的脉动，使气源能较好地保持在一个设定值，保证用气系统能得到恒定的压力。这对于需要稳定用气的企业是非常重要的。 3、避免空压机频繁启停，更加节能：生产中用气不连续，永磁变频空压机的频繁启动和停止，会让电机的电流量消耗非常的大。有了储气罐，可以**空压机的自动关停，在设定压力下储气罐一打满气，永磁变频空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。 4、冷却过滤，净化用气：储存过程中，压缩空气进入储气罐后温度可得到有效降低，达到初步冷却压缩空气的效果。同时能析出压缩空气中的水份和油份，并通过自动排水功能排出，使得到的压缩空气质量更高。 以上就是关于永磁变频空压机配套储气罐的作用就介绍到这，储气罐在永磁变频空压机使用中扮演着如此重要的角色，是一种用于储存压缩空气的压力容器。

重庆空压机系统出现的一些问题，大多是设计、调试等方面不合理造成的。下面结合一些工厂里，重庆空压机在运行中系统常见的问题，进行部分原因分析：
1、空压机频繁启停
原因分析(1)：空压机运行参数设置有误。
处理措施：应重新设置空压机运行参数。
原因分析(2)：空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。
处理措施：应取消空压机设备外部的出口止回阀。
原因分析(3)：缓冲罐容积过小。
处理措施：应增加缓冲罐的容积，缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8~1/6进行选型。
2、空压机高温报警
原因分析(1)：如果是水冷型，应考虑冷却水冷却效果欠佳，是否水量不够，或是管道结垢造成的。
处理措施：先采用水表判断冷却水量是否满足要求;通过分析冷却水的水质，判断冷却水是否处于易结垢状态，应及时对冷却水系统进行加药处理。
原因分析(2)：空压机站的室内温度过高，可能站房的通风系统不合理。
处理措施：如果是负压系统，应加大排风量。对于正压系统，应检查正压风机的进风过滤器是否堵塞，造成效率降低。
原因分析(3)：温控开关控制阀可能损坏。
处理措施：更换新的温控开关控制阀。
3、空压机不加载
原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。
处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。
4、空压机油路系统生锈、转子卡死
原因分析：初步判断这种情况是润滑油乳化后，油路系统内产生冷凝水，机器仍连续运行，润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄，油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，油质变浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越严重。
处理措施：为避免润滑油乳化，必须保证空压机加载时转子出口温度在 75 ℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3.如果转子出口温度过低或加载比例低，可以减少冷却水的供给量，提升油温。
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