制氮机订购 操作简单

集成碳分子筛制氮装置，是一种管路集成化、结构简单、技术的空气分离装置，以纯净的压缩空气为原料，使用进口的吸附剂，采用变压吸附分离的工艺流程（简称P.S.A）。在常温常压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，把氧和氮加以分离，氮气的流量和纯度可根据用户要求调节。
制氮机厂家生产的制氮装置，氮气纯度一次性可到98～99.99%，氮气从0.03NM3/H-1000NM3/H。同时，制氮装置与本公司生产的系列氮气纯化装置配套，氮气纯度可提高到99.9995%，氮气中含氢量为无氢，小于等于-60℃。
制氮机使用注意：
1、 每天每班交接班时，应对制氮机的工作情况做（3~5分钟）的细心观察。观察两个压力表的变化，正常情况下一个压力表有压力，另一个没压力，60秒后则相反情况，如发现压力不能交换变化，说明电磁阀有故障。（此阀名二位五通电磁V420-15-AC220V）
2、 观察氮气纯度分析仪的纯度显示，视纯度显示在99%以上为合格氮气。如感觉显示不准确，可对氮气分析仪进行校对。
3、 氮气纯度跟出口流量调节阀有关系，出口阀的开大开小直接影响氮气纯度。在纯度允许的情况下可开大阀门，纯度不达标则关小出口阀，减少流量输出。
4、 控制器的设定值为：60S、60S，即60秒。

首先在制氮机制造结构上加以保证,使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属,以防发生火花外,在操作上要严格遵守操作规程:
1、液氧泵冷却启动前,应将吹除阀打开,先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min,一方面将氧气驱走,同时使密封恢复到常温间隙;
2、盘车,确定无故障后,启动泵,注意泵的进口压力是否稳定,如压力波动或出口压力不上升,可能产生汽蚀现象,必须打开泵体上部排气阀,继续冷却液氧泵,压力趋于稳定后,再控制密封气压力比密封前的压力高01005～0101MPa；3、先通入密封气,将制氮机调整到合适压力,再打开泵的进、出口阀,让液氧入泵冷却,此时密封气压力必须**进口压力0105MPa左右。二、制氮机正常运行维护：1、每2h检查1次液氧泵的运转情况;2、每1h检查1次制氮机进出口压力及密封气压力,流量是否正常,是否有气液泄漏情况。以及泵侧轴承温度及电机温度,轴承温度应控制在-25℃～70℃；3、液氧泵运转中不得关闭进口阀,密封气不得中断,应随时进行调整。

制氮机开机流程：
1、 首先开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。
2、 按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。
3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。
4、 关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。
5、 打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。
6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。

制氮机主要原理是：由于空气中氧、氮两种气体分子在碳分子筛表面微孔的扩散速率不同，直径较小的氧分子扩散较快，较多的进入分子筛固相(微孔)，直径较大的氮分子扩散较慢，进入分子筛固相(微孔)也较小，这样，在气相中就得到氮的富集成份；在吸附平衡情况下，空气压力越高，则碳分子筛的吸附量越大；反之压力越低，则吸附量越小。投入工业运行的PSA空分制氮装置一般具有二个或二个以上组成，各通过优化纵使，交替循环工作，以达到连续产氮和提高氮气回收率等目的。
苏州华德气体设备有限公司可为用户提供制氮设备及相关设备的维修，对用户进行技术培训、技术咨询等。公司现有中、高等有经验职称技术人员占员工总数的75%，拥有有经验的PSA碳分子筛制氮机、膜分离制氮机和氨分解制氢设备生产基地。