江津活塞式空压机规格

公司自成立以来一直以质量为本，以诚信、创新、、精益求精的服务宗旨完成了多个项目，赢得了各大、中、小、企事业单位的一至认可，并与各企业建立了良好的合作关系。公司不断提高水平和服务质量，追求，开拓创新，愿与广大客户携手共进，共创辉煌。选择捷豹，您得到的不单纯是一种的产品，还是一系列至诚的服务，一份创新的理念一位诚挚的合作伙伴!
随着国内节能环保的普及，绿色节能已成为新时代的标志，捷豹永磁螺杆机的节能特性已经得到了大部分用户的认可，而市面上众多结构各异永磁螺杆电机机组。
1. IP23无轴承直联一体机
特点：无轴承、免维护更可靠、体积小更节省空间、传动效率高更节能 、调速范围宽、精度高、气量调节广。
缺点： 电机防护等级低，使用产地受限，电机温度无法控制，易失磁。
2. IP54无轴承直联一体机
特点：无轴承、免维护更可靠、体积小更节省空间、传动效率高更节能、调速范围宽、精度高、气量调节广。
缺点： 强制风冷，噪音、功耗大、立风机易坏。
3. IP65液冷直联一体机
特点：无轴承、免维护更可靠、体积小更节省空间、传动效率高更节能 、 调速范围宽、精度高、气量调节广。IP65防护等级设计，环境适应性强，液冷设计，温度控制，不易失磁。
比较以上四种结构，从使用范围、节能、稳定性等性能综合考虑，建议选用IP65液冷直联一体机。

活塞空压机的常见故障、原因及处理措施： 活塞式空气压缩机是各类压缩机中发展早的一种，它是通过活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体。活塞式压缩机自发明和问世以来，其结构和性能不断地改进，特别是随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，大地拉动了往复式压缩机设计和制造水平的提高。活塞式压缩机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，目前正朝着大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强的方向发展。 一、活塞卡死 1、原因分析： 1）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住； 2）冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住； 3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。 2、处理措施： 1）选择合理牌号的空压机油，经常检查注油器的工作状况，保证机器在运行中气缸不缺油； 2）保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水； 3）装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。 二、曲轴断裂 曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处 1、原因分析： 1）曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中； 2）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中； 3）设备长期**负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降； 4）材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低； 5）曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，造成折断。 2、处理措施： 1）适当曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中； 2）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度； 3）严禁设备**负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作； 4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷； 5）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。 三、连杆断裂 主要为连杆螺栓断裂。 1、原因分析： 1）连杆螺栓长期使用，产生塑性变形，金属疲劳； 2）螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力断裂； 3）连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷，螺栓应力**过许用值断裂。 2、处理措施： 1）定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变形，应立即更换； 2）确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整； 3）严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。

移动空压机特点： 1、柴油移动空压机可靠性高：压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4~8万小时; 2、柴油移动空压机操作维护方便：自动化程度高，操作人员不必经过长时间的培训，可实现无人值守运转; 3、柴油移动空压机动力平衡性好：没有不平衡惯性力，可平稳地高速运转,可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻、占地面积少; 4、柴油移动空压机适应性强：具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的转速围内能保持率。

空压机的特点 ●温设计，压缩机允许长期频率下稳定运行； ●采用闭环矢量控制系统，控制更迅速、调速更； ●频率降低50%以上时压缩机组仍能保持运转； ●压力稳定，控制压力波动0.01MPa以内。 永电机相对于普通电机的优势 ●率：取消了励系系统损耗，提高了效率; ●低负载状态下依然：永电机的能效在满负荷运行时比常规异步电机高9%以上，并且随着转速降低，其能效保持不变; ●**动力矩大：永同步电机更大起动力矩与额定力矩之比可达3倍以上，而一般异步电机仅有1.6倍; ●抑制更稳定：永电机的相应时间50ms，可在瞬间大围调节产气量，使气压稳定。 更的技术，更强大的变频器 ●标准装备高频电抗器，降低变频器产生的高频; ●变频器的软启动降低了启动时的峰值电流，从而实现了平稳启动，大大降低电力成本; ●变频器的强制冷却，防止夏季的高温跳机; ●标准装备隔尘网、电路板表面涂层处、耐久性的防污、防尘、防潮; ●变频器散热区设计，保证了变频器高温环境下的稳定运行; ●无论在何负载条件下不会发生空转，实现想的节能效果; ●快速追踪压力的变化，将压力波动控制在0.01MPa之内，利用更佳的动力的提高适合的空气量。 正确使用变频节能 节能的要点是80%的处于变量负载状态，根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求，减少无用功的损耗。但还有20%的场合是满压满负载，这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能，因为变频器本身是IGBT以开关方式控制频率的高低，它本身有额定功率2～3%需损耗的。所以这种情况采用变频控制即使采用永电机节能效果也不会很明显。 很多采用能承诺)。因此，空压机节能评估应该因工况而定，而且考核依据尚未齐全，至少在变量工况考核概念较浅，很少企业有制定《变频(变量)空压机技术条件》的标准来定性变频(永)空压的能效水平。
重庆厦仪机械有限公司是从事空气压缩机成套设备的供应商。公司现目前主要经营代理捷豹空压机。产品涵盖工业、矿山、食品、纺织、、环境等领域。同时拥有相应的仓储系统，涉及空压机整机、干燥机成套，储气罐成套，空压机配件及润滑油批发。